扩口机的工艺流程

扩口机的工艺流程为：从管材生产线生产出来的管材进入扩口机后，由输送装置快速输送到托架上，再由横向移动架把管材移到第一加热箱的工位上，然后加热箱前移，使管材的一头置于加热箱内进行加热。经过一定时间后（通常为扩口模的扩口周期），加热箱后退，紧接着横向移动架把管材横向移到第二加热箱的工位上，然后加热箱前移，使管材已初具温度的一头置于第二加热箱内再进行加热。经过一定时间后（通常为扩口模的扩口周期），加热箱后退，紧接着横向移动架把管材横向移到扩口工位上。输送装置压紧管材把管材向扩口车方向输送到一定位置(由光电行程开关控制)，夹紧装置的夹紧油缸动作把管材夹紧，然后扩口车在油缸的推动下向管材移动，装在扩口车上的扩口模同时插进管内进行扩口。接着气箱在气缸的推动下前移，使气箱内形成密封空间，同时夹紧块会松开5-10mm(夹紧油缸动作时间设定为0.6-0.8秒钟)，让管材可纵向移动，然后往气箱内通入高压空气（约0.4Mpa），使管材的扩口部分紧贴扩口模。一段时间后（可调），高压空气入口关闭。接着，向管材的扩口部分喷洒冷却液进行冷却。冷却一段时间后，冷却液停止喷淋，夹紧块重新夹紧管材，扩口模抽芯，扩口车后退脱模。夹紧装置松开管材，输送装置压住管材把它退出夹紧装置。最后，翻料气缸动作，把管材推到托架旁边的运管车上。

PVC波纹管材扩口机的使用与操作

采用气缸平移方式移动扩口管材，动作平稳精准，不损伤管材表面；扩口管材采用烘箱加热，温控精确控温，PID控制确保管材扩口成型精准度；管材成型方式采用扩管模具定型方式，管口成型尺寸准确；该机型在人机交互面板上设有直口和R口的转换开关，扩管方式选择十分方便，工艺适应性强.

是PVC给水、排水管生产线，PVC双壁波纹管生产线的*辅助机械，用于管材的直口，“R"口的扩口。可以用于50-250mm之间的管材扩口，整台设备采用PLC系统控制，做到精确控制，高效完成。

主要有工作头架和底座两大部分组成。其工作头架由一个加热箱和一个扩口模头组成。底座主要用于支撑管子，并在工作头架的不同工作工位正确自动定位，以完成管子的加热和扩口工作。

使用操作：

1、如果管材扩口机没有变化,一定严禁移动或去除管材扩口机的上下限位块,如果需要更改请阅读说明书.

2、当管材扩口机使用一段时间,也就是要定期检查机器各个连接部分的连接件是否有松落的现象,如果有需要紧固一下.

3、当操作管材扩口机的变频器的时候,一定要详细阅读随机的变频器使用手册.

4、操作人员在通电的情况下禁止去测试或测量电机控制板的电压以及PLC输入点与地线之间的电压.5、管材扩口机的转盘转动方面应该是顺时针方向的转动,切勿反转.

6、当管材扩口机的模架开始工作的时候,严禁让薄膜内伸手以及伸入其他物体,以防止损坏部件以及危机安全

7、管材扩口机的模架也就是管材扩口机系统部件下面严禁站人以及堆放任何的杂物.

8、管材扩口机运转时候操作人员应当在一定的安全距离进行操作,再就是无关人员一定切勿靠近以及乱操作.

9、管材扩口机的电源一定要接地处理,如果需要技术问题要联系厂家找专业的人士,操作人员要定期检查电气以及电气连接,以及清洁电气柜。

10、当管材扩口机工作时候严禁进行维修和检查,如果要检查和维修一定要切断电源,或者找专业的人士来进行检查维修.

扩口机分享大口径双壁波纹管的主要用途有哪些？

我国以前主要使用水泥管。但水泥管材有很多难以克服的缺点，其一是上游环节水泥工业对情况造成的污染极为紧张，生产加工能耗高，华侈资源，生产历程有明显扬尘征象产生的三废难于处理紧张危害周边地区的自然情况。二是水泥管材重量大、不便于运输施工复杂、工程周期长，消耗大量人力物力，降低工作效率。三是连接质量低、易泄漏，这是水泥管大的问题，如果是在输送非饮用不或浇灌水则华侈宝贵的水资源。若输送的是有害液体则污染情况，对人民的健康造成威胁。四是输送时管壁内阻力大，水泥管道光滑度较差，影响输送速度和流量，并且在输送非饮用水时可能在内壁滋生细菌，影响水质。五是寿命短，水泥管抗腐化性差，在持久阴晦潮湿的情况中易毁款，降低了工程的使用年限。

跟着国外塑料埋地排水管广泛地应用，近年来海内也开始逐步采用，原因就在于塑料管在性能上有明显的优越性，PVD大口径双壁波纹管是国际上二十纪八十年末、九十代初开发的新型工程管材。它的中空环形结构，在力学上较为合理。因此，具有质地轻，强度高，韧性好的特点。同时，还具有易敷设、阻力小、成本低。耐腐化等优点，其使用性能和经济效远远跨越普通规格的PVD管材，传统的铁管和水泥管，是工程管材的更新换代产品。被广泛地应用在农业排灌、城市污水排放，低压输水等范畴。

大口径双壁波纹管扩口机的主要用途是作为埋地管道使用。埋地排水管在重力作用下把非饮用、污水、雨水或其他气体、液体等输送到用户、污水处理厂、江河中。一般在重力下输送，管内没有压力，只蒙受土壤外加的负载。因此对埋地管道的性能要求是：1）强度和刚度（蒙受地理情况下的负载的能力；2）水力特征，（输送液体的能力）；3）密封性（不泄漏，防止污染情况）；4）使用寿命（耐腐化、抗磨损）；5）便于铺设安装；6）综合的经济性能。

综上所述，不可贵出如下结论塑料管材取代混凝土管材是我国建材发展的趋势。正在加大用于环保和供水工程设置装备摆设的投资力度，海内各城市将污水处理工程和开辟新的水源工程引入近期发大礼服规划。南水北调，环保工程项目对管道需求巨大，大口径塑管以、实用为其发展带来机遇，同时也将为环保规划起到巨大的推进作用！

塑料管材设备目前的应用是较为广泛的，其主要就是对塑料管材进行处理加工，在其使用过程中，难免会发生各种故障，那么塑料管材设备常见的故障处理方法有哪些呢？让小编来为您介绍一下。

故障一、塑料管材外表面粗糙

如此出现塑料管材外表面粗糙，那么可以调整工艺温度，降低冷却水温，PE管 佳冷却水温为20-25℃。还可以检查水路，查看是否有堵塞或水压不足的现象。

故障二、塑料管材外表面出现沟痕

出现该故障，可以调整定径套出水压力，出水量要求均衡；还可以调整真空定型箱内喷嘴角度，从而使管材冷却均匀。

故障三、塑料管材壁厚不均匀

出现该故障，那么需要在模具上调整壁厚；或者是调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使得管材冷却均匀；或者调整定径套出水，使其出水均匀。

全自动扩口机械行业的迅速发展带着全自动扩口机厂家的迅速成长，用户的广大需求也要求着全自动扩口机械的操作安全规范问题。

技术人员已经对机器如何使用进行了详细介绍，本篇文章着重告诉广大用户，在会使用操作设备基

础上，如何做到安全规范，虽然全自动扩口机使用起来较为简单，维护起来也比较方便，但是使用起来要有一些注意事项，特别是使用安全规范要求操作人员必须知道：

1、操作人员在通电的情况下禁止去测试或测量直流电机控制板的电压以及PLC输入点与地线之间的电压。

2、当扩口机使用一段时间，也就是要定期检查机器各个连接部分的连接件是否有松落的现象，如果有需要紧固一下。

3、如果全自动扩口机的高度没有变化，一定严禁移动或去除扩口机的上下限位块，如果需要更改请联系厂家或阅读说明书。

4、全自动扩口机的转盘转动方面应该是顺时针方向的转动，切勿反转。

5、全自动扩口机的模架也就是膜系统部件下面严禁站人以及堆放任何的杂物。

6、当扩口机的模架开始工作的时候，严禁让薄膜内伸手以及伸入其他物体，以防止损坏部件以及人的手指。

7、扩口机的电源一定要接地处理，如果需要技术问题一定要联系厂家找专业的人士，操作人员要定期检查电气以及电气连接，以及清洁电气柜。

管材扩口机如何增加产量效率

管材扩口机标准模管材扩口机模具分为管材扩口机上模和下模,用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔,分离用的模具有刃口。

当时制造的时候加工和使用的材料都是比较多的,后来报废以后的浪费更大,造成的环境污染也更大。但是如果使用了塑料粉碎机的话,通过管材扩口机模具的粉碎处理，可以获得与原来的塑料产品同样多的原材料,这样也等于增加了原材料和节约了成本。

塑料粉碎机对整个塑料行业的发展有着举足轻重的作用,我们可以设想下,如果没有这些塑料粉碎机,我们的塑料产品回收就存在很大的障碍。很多大

型的塑料产品在报废以后就不能够进行回收利用。所以我们说到的增加效益,不仅是在生产线的制造过程中增加效益,其实在原材料上面增加的效益也是-个可观的数字。

它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在管材扩口机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。管材扩口机模具是管材扩口机用来成型加工板料的工具,这种工具有各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。

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正确的操作维护不仅能够有效减少全自动管材扩口机设备故障加大生产，还能够延长全自动管材扩口机设备使用寿命，不仅能带来直接的利润还能有效节省成本，因此定期培训员工进行设备维护方面的知识也成了企业必不可少的一道环节。

以下是全自动管材扩口机的维护的方法：

1，先打开全自动管材扩口机气泵,使扩口机各气缸充满压缩空气并检查气压表压力确保各气缸能正常工作;检查液压油箱储存油量,保证各液压缸能够正常工作。

2、根据全自动管材扩口机生产要求,更换扩口模具和夹具调节平台高度、转管轮轮距、引管电机高度和光电开关位置,使转管和扩管正常3、在压管、夹管和扩管等各工作位上加入适当的润滑油,使各作位运作顺畅。

4、检查全自动管材扩口机光电控制开关、电机以及加热系统是否正常,如有异常及时更换和修理

5、不同规格型号的管材设置不同的加热温度时间、加热时间转管时间和冷却时间等各项参数,当加热温度达到设定值并稳定后开始扩口。

PVC管扩口机的结构

PVC管扩口机在框架上设有一带有斜面的锥体；包括固定在机架上的送料座，在送料座上设有送料凹槽，输料管的出口与的送料凹槽相对应，顶杆的一端可位于送料凹槽中；包括固定在机架上的扩口用的冲压模，冲压模的模孔与送料凹槽相对应；包括设在送料座与冲压模之间的并受锥体斜面推动且可复位的移动装置，在移动装置上设有对位孔.

当待加工铜管从送料槽进入模孔时，对位孔与送料凹槽及模孔相通；包括对冲压模孔中铜管进行冲压的冲压杆，油缸的活塞杆带动冲压杆；包括固定机架下方并位于模孔下方的落料斗。其可以连续的对铜管进行冲压，生产效率高，使用安全、可靠。