扩口机介绍中空壁缠绕管生产线的相关事宜

中空壁缠绕管生产线设备出产的聚乙烯（HDPE）双壁盘绕管，是以高密度聚乙烯为首要的出产原资料，经缠绕管设备挤出成型为方管后，再经中空壁盘绕管出产线盘绕、焊接等工序制作而成的一种管壁成方孔的螺旋状盘绕圆管，这种管子时刻上常规的叫中空壁盘绕管，也有的在HDPE钢带中空壁盘绕管机械增加轧钢机辅机，用来把金属轧钢钢带盘绕在管子内部来增加强度的管子叫做钢带盘绕管。用聚乙烯盘绕管出产线出产的中空壁盘绕管内外壁平整，管壁中心为矩形中空肋；用钢带盘绕管出产线机器出产出来钢带盘绕管内壁平整，钢带盘绕管外壁成波纹状。中空壁缠绕管生产线的用途： 使用本机器生产的管材具有耐腐蚀、重量轻、安装便利、流量高、寿命长等特色。广泛用于高速公路、市政建设、住宅小区、农业、涵洞、桥梁等范畴的排水排污管路。

功能特色：

1、选用复合式机头，螺旋转动成型，结构精巧，规划共同，确保产品的高品质；

2、主机选用高效单螺杆挤出机，确保高速、高质量挤出；

3、选用先进的PLC电脑控制系统，操作便利，安稳可靠；

4、特种管件衔接，衔接施工便利。

中空壁缠绕管，是一种以高密度聚乙烯(HDPE)为质料，先通过主机模具挤出中空壁型材，冷却定型后，再经缠绕机缠绕，在缠绕过程需有挤出机焊接成型的一种大口径管材。这种成型好处就是能够生产直径达3米的管材，这种共同的成型工艺，是其他生产工艺难以完成的。在城市排水排污方面有共同的优势：耐酸、碱、盐能力强，耐污水、废水和化学药品的腐蚀，耐土壤中腐烂物的腐蚀，无锈蚀，由于其原资料有安稳的化学功能。管壁选用共同的工字型、田字型结构，弹性变形大而不易损坏，对任何基地都有很好的适用性，所以其耐压抗冲击性强。管材能够承受存放和施工过程中太阳的直晒，在管材规划和生产工艺上充分考虑了50年时的原料衰减等因素，所以耐老化、耐腐蚀性、较好的卫生功能和较长的使用寿命。在极值温度下不冻裂和不膨胀渗漏，可用于-50C至60C的温度规模内，适用温度规模广。是水泥管重量的1/10(同等输水效率下)，由于重量轻，所以不需大型施工设备，并且衔接便利。原资料价位低，施工、管理、维修费用低。耐磨功能优越，比水泥管、钢管耐磨，使用寿命长达50年以上，渗漏状况很少出现的一个重要原因。HDPE是无毒性资料，对土地无害，可再生使用，是环保型绿色产品。

扩口机的正确使用要领

扩口机的正确使用要领，操作如果出现不当，后果会很严重。接通电源后点动扩口机前进按钮，如果转动方向不错，那么扩口机的转动方向也是正确的，否则是反方向，需调整扩口机三相电源中的任意两相。工作效率非常高。

日常使用扩口机时需要注意以下要素：

1、开机前认真巡检机器各个部位是否正常，连接螺栓是否紧固可靠。气管是否有泄漏。各个部位紧固螺栓应定期用扳手检查是否松动。

2、下班前请切断电源，关闭气源。

3、及时清理机械卫生，保持设备的干净。

4、更换切刀或者检修机械，请切断电源，挂好检修牌。

5、有润滑需要的部位必须定时加注润滑油。

管材和设备的选用原则大概有哪些？

一、管材和设备的选用1、 选用的管材和管件时须符合现行标准(如扩口机等)：GB15558.1(2003)和GB15558.2(1995)。GB15558.2已经修订, 但还未出版。建议新版GB15558.2出版前, 管件亦应符合国际标准ISO8085或欧洲标准EN1555。

2、 应避免使用高密度PE80原料(如HE3470-LS) 生产的管材和热熔对接管件,而应使用中密度PE80原料生产的管材和热熔对接管件。 高密度PE80原料的熔体流动速率大大低于中密度PE80原料的熔体流动速率, 有潜在兼容问题。 况且,在市场上, 中密度PE80原料是主流产品。 中密度PE80原料比高密度PE80原料一般有较优的抗慢速裂纹扩展性能。 高密度PE80管材/件不宜直接与中密度PE80管材/件进行热熔对接, 应使用电熔连接。

3、 电熔焊机和热熔对接焊机应采用国际认可的设备及焊接规范(包括焊接参数)。

二、不同级别的PE管材（如PE80/PE100）或不同壁厚的管材（如SDR11和SDR17.6）不可使用热熔对接连接，应使用电熔管件连接。

PVC管材生产线设备功能如下：

(1)原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。

(2)挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。

(3)、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

(4)真空定型水箱用于管材的定型、冷却，真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却，真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

(5)牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

(6)切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

(7)翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。

扩口机的工作原理是什么?

扩口机的工作原理主要是利用机械力或液压力使板、管等材料在一定的范围内扩张或收缩。扩口机的工作流程通常为：

1. 安装金属材料，如板材、管材等;

2. 通过缩小或放大机器的工作面积，使金属件扩张或收缩;

3. 控制扩张强度，达到预期的形状和尺寸。

扩口机的常见故障和维修方法?

1. 扩口机油温过高：应及时检查机器油温是否过高，如超过规定温度应及时更换机器润滑油。

2. 扩口机机床过度震动：应及时检查机器基础是否稳固，机器是否受到外力干扰等因素。

3. 液压系统漏油：应及时检查机器液压系统，确认油路是否通畅，排除漏油点。

4. 扩口机进料不稳：应及时调整扩口机的进给装置，以确保进料稳定。维修时，应遵守机器操作规程，确保人身安全。若故障无法排除，应及时联系专业维修人员进行处理。

塑料管材生产线主要有七个功能，分别如下：

(1) 、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

(2) 、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

(3) 、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。

(4) 、原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。

(5) 、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切 速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，塑料管材模管生产线使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。

(6) 、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

(7) 、塑料管材生产线空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

从管材生产线生产制造出去的管件进到扩口机后，由运输设备迅速传至固定支架上，再由横着挪动架把管件挪到首位加温箱的工装夹具上，随后加温箱前移，使管件的一只放置加温箱里开展加温。

历经必须時间后（一般为扩模口的扩口周期时间），加温箱倒退，随后横着挪动架把管件横着挪到其次加温箱的工装夹具上，随后加温箱前移，使管件已初具溫度的一只放置其次加温箱里再开展加温。

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扩口机的工艺流程

扩口机的工艺流程为：从管材生产线生产出来的管材进入扩口机后，由输送装置快速输送到托架上，再由横向移动架把管材移到第一加热箱的工位上，然后加热箱前移，使管材的一头置于加热箱内进行加热。经过一定时间后（通常为扩口模的扩口周期），加热箱后退，紧接着横向移动架把管材横向移到第二加热箱的工位上，然后加热箱前移，使管材已初具温度的一头置于第二加热箱内再进行加热。经过一定时间后（通常为扩口模的扩口周期），加热箱后退，紧接着横向移动架把管材横向移到扩口工位上。输送装置压紧管材把管材向扩口车方向输送到一定位置(由光电行程开关控制)，夹紧装置的夹紧油缸动作把管材夹紧，然后扩口车在油缸的推动下向管材移动，装在扩口车上的扩口模同时插进管内进行扩口。接着气箱在气缸的推动下前移，使气箱内形成密封空间，同时夹紧块会松开5-10mm(夹紧油缸动作时间设定为0.6-0.8秒钟)，让管材可纵向移动，然后往气箱内通入高压空气（约0.4Mpa），使管材的扩口部分紧贴扩口模。一段时间后（可调），高压空气入口关闭。接着，向管材的扩口部分喷洒冷却液进行冷却。冷却一段时间后，冷却液停止喷淋，夹紧块重新夹紧管材，扩口模抽芯，扩口车后退脱模。夹紧装置松开管材，输送装置压住管材把它退出夹紧装置。最后，翻料气缸动作，把管材推到托架旁边的运管车上。