管材和设备的选用原则大概有哪些？

一、管材和设备的选用1、 选用的管材和管件时须符合现行标准(如扩口机等)：GB15558.1(2003)和GB15558.2(1995)。GB15558.2已经修订, 但还未出版。建议新版GB15558.2出版前, 管件亦应符合国际标准ISO8085或欧洲标准EN1555。

2、 应避免使用高密度PE80原料(如HE3470-LS) 生产的管材和热熔对接管件,而应使用中密度PE80原料生产的管材和热熔对接管件。 高密度PE80原料的熔体流动速率大大低于中密度PE80原料的熔体流动速率, 有潜在兼容问题。 况且,在市场上, 中密度PE80原料是主流产品。 中密度PE80原料比高密度PE80原料一般有较优的抗慢速裂纹扩展性能。 高密度PE80管材/件不宜直接与中密度PE80管材/件进行热熔对接, 应使用电熔连接。

3、 电熔焊机和热熔对接焊机应采用国际认可的设备及焊接规范(包括焊接参数)。

二、不同级别的PE管材（如PE80/PE100）或不同壁厚的管材（如SDR11和SDR17.6）不可使用热熔对接连接，应使用电熔管件连接。

PVC管材生产线设备功能如下：

(1)原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。

(2)挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。

(3)、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

(4)真空定型水箱用于管材的定型、冷却，真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却，真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

(5)牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

(6)切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

(7)翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。

扩口机的工作原理是什么?

扩口机的工作原理主要是利用机械力或液压力使板、管等材料在一定的范围内扩张或收缩。扩口机的工作流程通常为：

1. 安装金属材料，如板材、管材等;

2. 通过缩小或放大机器的工作面积，使金属件扩张或收缩;

3. 控制扩张强度，达到预期的形状和尺寸。

扩口机的常见故障和维修方法?

1. 扩口机油温过高：应及时检查机器油温是否过高，如超过规定温度应及时更换机器润滑油。

2. 扩口机机床过度震动：应及时检查机器基础是否稳固，机器是否受到外力干扰等因素。

3. 液压系统漏油：应及时检查机器液压系统，确认油路是否通畅，排除漏油点。

4. 扩口机进料不稳：应及时调整扩口机的进给装置，以确保进料稳定。维修时，应遵守机器操作规程，确保人身安全。若故障无法排除，应及时联系专业维修人员进行处理。

塑料管材生产线主要有七个功能，分别如下：

(1) 、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

(2) 、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

(3) 、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。

(4) 、原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。

(5) 、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切 速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，塑料管材模管生产线使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。

(6) 、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

(7) 、塑料管材生产线空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

从管材生产线生产制造出去的管件进到扩口机后，由运输设备迅速传至固定支架上，再由横着挪动架把管件挪到首位加温箱的工装夹具上，随后加温箱前移，使管件的一只放置加温箱里开展加温。

历经必须時间后（一般为扩模口的扩口周期时间），加温箱倒退，随后横着挪动架把管件横着挪到其次加温箱的工装夹具上，随后加温箱前移，使管件已初具溫度的一只放置其次加温箱里再开展加温。

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扩口机的工艺流程

扩口机的工艺流程为：从管材生产线生产出来的管材进入扩口机后，由输送装置快速输送到托架上，再由横向移动架把管材移到第一加热箱的工位上，然后加热箱前移，使管材的一头置于加热箱内进行加热。经过一定时间后（通常为扩口模的扩口周期），加热箱后退，紧接着横向移动架把管材横向移到第二加热箱的工位上，然后加热箱前移，使管材已初具温度的一头置于第二加热箱内再进行加热。经过一定时间后（通常为扩口模的扩口周期），加热箱后退，紧接着横向移动架把管材横向移到扩口工位上。输送装置压紧管材把管材向扩口车方向输送到一定位置(由光电行程开关控制)，夹紧装置的夹紧油缸动作把管材夹紧，然后扩口车在油缸的推动下向管材移动，装在扩口车上的扩口模同时插进管内进行扩口。接着气箱在气缸的推动下前移，使气箱内形成密封空间，同时夹紧块会松开5-10mm(夹紧油缸动作时间设定为0.6-0.8秒钟)，让管材可纵向移动，然后往气箱内通入高压空气（约0.4Mpa），使管材的扩口部分紧贴扩口模。一段时间后（可调），高压空气入口关闭。接着，向管材的扩口部分喷洒冷却液进行冷却。冷却一段时间后，冷却液停止喷淋，夹紧块重新夹紧管材，扩口模抽芯，扩口车后退脱模。夹紧装置松开管材，输送装置压住管材把它退出夹紧装置。最后，翻料气缸动作，把管材推到托架旁边的运管车上。

PVC波纹管材扩口机的使用与操作

采用气缸平移方式移动扩口管材，动作平稳精准，不损伤管材表面；扩口管材采用烘箱加热，温控精确控温，PID控制确保管材扩口成型精准度；管材成型方式采用扩管模具定型方式，管口成型尺寸准确；该机型在人机交互面板上设有直口和R口的转换开关，扩管方式选择十分方便，工艺适应性强.

是PVC给水、排水管生产线，PVC双壁波纹管生产线的*辅助机械，用于管材的直口，“R"口的扩口。可以用于50-250mm之间的管材扩口，整台设备采用PLC系统控制，做到精确控制，高效完成。

主要有工作头架和底座两大部分组成。其工作头架由一个加热箱和一个扩口模头组成。底座主要用于支撑管子，并在工作头架的不同工作工位正确自动定位，以完成管子的加热和扩口工作。

使用操作：

1、如果管材扩口机没有变化,一定严禁移动或去除管材扩口机的上下限位块,如果需要更改请阅读说明书.

2、当管材扩口机使用一段时间,也就是要定期检查机器各个连接部分的连接件是否有松落的现象,如果有需要紧固一下.

3、当操作管材扩口机的变频器的时候,一定要详细阅读随机的变频器使用手册.

4、操作人员在通电的情况下禁止去测试或测量电机控制板的电压以及PLC输入点与地线之间的电压.5、管材扩口机的转盘转动方面应该是顺时针方向的转动,切勿反转.

6、当管材扩口机的模架开始工作的时候,严禁让薄膜内伸手以及伸入其他物体,以防止损坏部件以及危机安全

7、管材扩口机的模架也就是管材扩口机系统部件下面严禁站人以及堆放任何的杂物.

8、管材扩口机运转时候操作人员应当在一定的安全距离进行操作,再就是无关人员一定切勿靠近以及乱操作.

9、管材扩口机的电源一定要接地处理,如果需要技术问题要联系厂家找专业的人士,操作人员要定期检查电气以及电气连接,以及清洁电气柜。

10、当管材扩口机工作时候严禁进行维修和检查,如果要检查和维修一定要切断电源,或者找专业的人士来进行检查维修.

扩口机分享大口径双壁波纹管的主要用途有哪些？

我国以前主要使用水泥管。但水泥管材有很多难以克服的缺点，其一是上游环节水泥工业对情况造成的污染极为紧张，生产加工能耗高，华侈资源，生产历程有明显扬尘征象产生的三废难于处理紧张危害周边地区的自然情况。二是水泥管材重量大、不便于运输施工复杂、工程周期长，消耗大量人力物力，降低工作效率。三是连接质量低、易泄漏，这是水泥管大的问题，如果是在输送非饮用不或浇灌水则华侈宝贵的水资源。若输送的是有害液体则污染情况，对人民的健康造成威胁。四是输送时管壁内阻力大，水泥管道光滑度较差，影响输送速度和流量，并且在输送非饮用水时可能在内壁滋生细菌，影响水质。五是寿命短，水泥管抗腐化性差，在持久阴晦潮湿的情况中易毁款，降低了工程的使用年限。

跟着国外塑料埋地排水管广泛地应用，近年来海内也开始逐步采用，原因就在于塑料管在性能上有明显的优越性，PVD大口径双壁波纹管是国际上二十纪八十年末、九十代初开发的新型工程管材。它的中空环形结构，在力学上较为合理。因此，具有质地轻，强度高，韧性好的特点。同时，还具有易敷设、阻力小、成本低。耐腐化等优点，其使用性能和经济效远远跨越普通规格的PVD管材，传统的铁管和水泥管，是工程管材的更新换代产品。被广泛地应用在农业排灌、城市污水排放，低压输水等范畴。

大口径双壁波纹管扩口机的主要用途是作为埋地管道使用。埋地排水管在重力作用下把非饮用、污水、雨水或其他气体、液体等输送到用户、污水处理厂、江河中。一般在重力下输送，管内没有压力，只蒙受土壤外加的负载。因此对埋地管道的性能要求是：1）强度和刚度（蒙受地理情况下的负载的能力；2）水力特征，（输送液体的能力）；3）密封性（不泄漏，防止污染情况）；4）使用寿命（耐腐化、抗磨损）；5）便于铺设安装；6）综合的经济性能。

综上所述，不可贵出如下结论塑料管材取代混凝土管材是我国建材发展的趋势。正在加大用于环保和供水工程设置装备摆设的投资力度，海内各城市将污水处理工程和开辟新的水源工程引入近期发大礼服规划。南水北调，环保工程项目对管道需求巨大，大口径塑管以、实用为其发展带来机遇，同时也将为环保规划起到巨大的推进作用！