全自动扩口机主要参数

主要技术参数: 

管材外径Φ160-Φ400mm 电气系统 

工作定尺寸长度:4-6m 压缩空气压力:0.4-0.6Mpa 

液压系统 供水压力:0.2-0.3Mpa 

油泵电机型号:Y100L1-4,功率:3KW 转速:1430r/min 可编程控制器(PCL机): FXIN-40M-001+FXON-40ER 

变量柱塞泵型号:V22-A1-R-A额定压力:6.3Mpa 机组总功率:28KW 

排量:0-22L/min 使用电压:AC380V 50HZ 

系统工作压力:4-6.3Mpa 机组外形尺寸(长×宽×高): 7500×3150×2100MM 液压油:46号抗磨液压油 机组总重量:4500KG 

加热系统 工作中心高:1000±10MM 

Ⅰ号加热炉电加热管功率:1KW×12+1.4KW=13.4KW 生产节拍:2-40支/小时 

Ⅱ号加热炉电加热管功率:1KW×12+1.4KW=13.4KW 机器系统 

空气最高温度:3800C 电气系统、液压系统、机械系统

SGK全自动型扩口机，配有与主机配套的接料牵引装置和相应的程序接口，既能与挤管主机联线使用，又可以作单机使用；扩管时管材的移动均采用平移方式，动作平稳准确而且不易损伤管材；这种机型采用红外线加热方式且为双加热炉型，每个加热炉都配有中心加热炉芯；成型方式均采用扩管头定型方式，管口成型尺寸准确；该机型在控制面板上设有扩溶剂型承接口（直口）和扩弹性密封圈型承接口（R口）的转换开关，扩管方式选择十分方便，工艺适应性强；主要的电器控制元件均采用进口元件，系统性能稳定可靠。

【特点及用途】:是我公司根据管材生产中市场需求，根据本公司的技术优势，借鉴国外先进设备而开发设计制造的产品。它具有外形美观，结构合理、技术先进，操作方便等优点。全自动扩孔机与相应的管材生产线、并配以响应的各规格扩孔模具，可完成75-630各规格内的塑料管材直口、凸口扩孔的全过程自动化生产。

【功能说明】：

1. 气动推进加热炉，加热炉可微调高低及进限量，电热管半开放式间接加热，旋转速度由厂商设计（定时正反转）。

扩口部分长短用光电开关定位，使扩口长度基本一致，扩口模座可微调进限量，扩口进退机械用油压，液压源设备。

3. 机台中心调整为点动式电动链条传动升降，中心高位1米左右。

4. 控制系统采用人机界面，中英文菜单触摸屏，西门子。以及PLC自动编程系统，实现全自动控。

5. 机器带有自动脱模设备。 

6. 托管机架4.8米，适应管子长度为6米

7.油、气缸配有调压及调速阀。

塑料管材扩口机扩口工序是需要多个动作连贯实现的，相对其它附机来说比较复杂。为便于理解，扩口机的工作过程可以用流程图表示如下：

这一系列动作完成管材的输送，侧向传输，滚动均匀加热，管材的加紧，扩口形成等工作过程，其中扩口在封闭的成型室中进行，采用高压成型，扩口结束后用循环水进行冷却。根据设备型号和生产厂家的不同，也有采用真空成型，风冷的。

所有过程是通过汽缸、油缸或链条传动执行动作，限位开关或光电管实现限位控制，通过PLC或计算机后台程序进行时间、温度等参数的设置，保证所有过程协调一致工作。

扩口机头模块的工作行程如何要求有哪些？

首先，扩口机头模块的工作行程，他的意思是扩口头模块径向由最大位置运动到最小位置的位移量，也就是由涨出位置到缩进位置所产生的径向位移，由于扩口机头是由大小两种模块组成的，在工作中其位移量是不同的，因此模块的工作行程分为大模块工作行程和小模块工作行程。

模块在不同位置应有不同的要求：

一、最大位置：在最大位置，要求大小模块完全贴合，其外轮廓形状应与管材扩口成型的形状一致。

二、最小位置：在最小位置所有模块都在管材内径所构成的圆周内，以保证已扩口成型的管材顺利地从扩口头上退出。

三、在最大和最小位置之间：在最大和最小位置之间，模块处于运动状态，为保证运动顺利,邻模块不得发生位置干涉，即两模块在运动中应处于分离状态。在下图中，我们可以看出在最大位置时，小模块的一部分是重叠在大模块下方的，在由最大位置向最小位置运动时，大模块始终在小模块的外侧，因此，首先应使大模块在最小位置满足其位置要求,小模块的位置随大模块的位置而确定，所以可先确定大模块的位置条件。

pvc管材扩口机的的胶头模头的一些工作原理，粘接和承插联接是塑料pvc管材的主要和常见的连接方式，我们是要对pvc管材进行扩口定型，这两种方式看起来简单，其实有很大的却别，这是有扩口模头决定的。

粘接和承插联接是PVC塑料管道的主要和常见的联接方式，都需要对管材进行扩口定型，即平涨和胶涨。这两种扩口的形式不一样，主要有扩口模头决定的，对扩口机来说，工作原理是一样的，只是平涨主要用在小口径的PVC管材上，重量轻，体积小，移管工作台结构略有不同。

塑料扩口机是一中新型的塑料管管口翻边机，解决了多年以来PE塑料管管口自动化翻边成型的难题，特别适用于以法兰对接的难扩口的塑料管材管口的翻边处理。本设备是一种自动化程度较高的装置。主要包括自动送管移管装置，加热装置和成型装置，综合利用了电控装置，光控装置，时间控制装置，液压驱动装置，气压驱动装置等较先进的控制装置。本设备具有加热均匀，加热速度快，能耗少，效率高，无污染，成型方便，无损伤，操作简便等特点。 

性能特点：涉及塑料管扩口、翻边设备，特别涉及一种在现有自动塑料管材扩口机基础上改进的塑料管管口翻边机，特别适合于以法兰进行对接的、难扩口的PE、PP、PPR、塑料管材管口的翻边处理。

PVC管材扩口机的托架的作用是承托管材，使管材处于稳定的水平状态。所以同一工位上的支承轮必须在同一水平线上。为适应不同规格的管材的扩口，托架设置了电动升降机构，使托架的升降更加方便快捷。每当更换扩口管材的规格时，都必须调整托架的高度，使管材的中心轴线与加热箱和扩口装置的中心轴线一致。

PVC管材扩口机托架升降机构主要由一台电机驱动，经过蜗轮减速箱减速后，再经过蜗杆传动和链条传动，同时驱动托架底部四个角的四根升降丝杆旋转，再通过升降丝杆和升降螺母的螺旋副作用，使丝杆的旋转运动转化为托架的升降运动。

首先扩口机在模块工作中的作用就是扩口头模块径向向最大的位置运动到最小位置的移动，也就是涨出位置到缩进位置所产生的径向移位，由于机械是由两种模块组成，在工作中位移不一样，所以模块的工作分为两种。

模块在不同位置应有不同的要求：

一、最大位置：在最大位置，要求大小模块完全贴合，其外轮廓形状应与管材扩口成型的形状一致。

二、最小位置：在最小位置所有模块都在管材内径所构成的圆周内，以保证已扩口成型的管材顺利地从扩口头上退出。

三、在最大和最小位置之间：在最大和最小位置之间，模块处于运动状态，为保证运动顺利，相邻模块不得发生位置干涉，即两模块在运动中应处于分离状态。在下图中，我们可以看出在最大位置时，小模块的一部分是重叠在大模块下方的，在由最大位置向最小位置运动时，大模块始终在小模块的外侧，因此，首先应使大模块在最小位置满足其位置要求，小模块的位置随大模块的位置而确定，所以可先确定大模块的位置条件。