SGK系列全自动扩管机，配有与主机配套的接料牵引装置和相应的程序接口，既能与剂管主机联线使用，又可以作单机使用：

　　扩管时管材的移动均采用平移方式，动作平稳准确而不易伤害管材：

　　这种机型采用红外线加热方式，且为双加热炉型，每个加热炉都配有中心加热炉芯；

　　成型方式均采用扩管头定型方式，管口成型尺寸准确；

　　该机型在控制面板上设有扩溶剂型承插口（直口）和扩弹性密封圈型承插口（R口）的转换开关，扩管方式选择十分方便，工艺适应性强；

　　主要的电器控制元件均采用进口元件，系统性能稳定可靠。

　　管材扩口机，全自动扩口机，半自动扩口机，PVC管扩口机，扩口模具专业制造商。

 首先扩口机在模块工作中的作用就是扩口头模块径向向最大的位置运动到最小位置的移动，也就是涨出位置到缩进位置所产生的径向移位，由于机械是由两种模块组成，在工作中位移不一样，所以模块的工作分为两种。

　　模块在不同位置应有不同的要求：

　　一、最大位置：在最大位置，要求大小模块完全贴合，其外轮廓形状应与管材扩口成型的形状一致。

　　二、最小位置：在最小位置所有模块都在管材内径所构成的圆周内，以保证已扩口成型的管材顺利地从扩口头上退出。

　　三、在最大和最小位置之间：在最大和最小位置之间，模块处于运动状态，为保证运动顺利，相邻模块不得发生位置干涉，即两模块在运动中应处于分离状态。在下图中，我们可以看出在最大位置时，小模块的一部分是重叠在大模块下方的，在由最大位置向最小位置运动时，大模块始终在小模块的外侧，因此，首先应使大模块在最小位置满足其位置要求，小模块的位置随大模块的位置而确定，所以可先确定大模块的位置条件。

1、每班应检查水路，油路，气路是否有泄漏。

   2、每班对扩口机进行清理。

   3、所有升降丝杆，导柱，导杆，链条，链轮每周加注润滑脂一次。

   4、所有的蜗轮减速箱每年换润滑油一次。

   5、液压油每年换一次并清洗油箱疏通管路。

   6、冷却水管内壁易结水垢，外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。

   7、每年定期对机器进行一次全面的检修，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。

   8、指定专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。

一、地基要求

    浇灌混凝土基础，混凝土厚度必需大于100mm；

    应保证混凝土表面平整;

二、将分开装箱的托架和扩口两大部分放于安装位置重新联接在一起，紧固其它安装螺丝。

三、若是在线生产，安装时本机的中轴线应与生产线的轴线重合，并对中心高进行调整。

四、对本机进行前后方向，左右方向的水平校正。

五、往油箱内注入纯净的YA-N46号液压油160升，油液要保持干净无杂质，注油时应通过过滤装置注入。

六、所有升降丝杆，导柱，导杆，链条，链轮加注适量润滑脂。

七、按电路图接入电源总线和控制线。

八、按水路图安装供水，排水总管以及连接机器的软管。