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扩口机的工艺流程

扩口机的工艺流程为:从管材生产线生产出来的管材进入扩口机后,由输送装置快速输送到托架上,再由横向移动架把管材移到第一加热箱的工位上,然后加热箱前移,使管材的一头置于加热箱内进行加热。经过一定时间后(通常为扩口模的扩口周期),加热箱后退,紧接着横向移动架把管材横向移到第二加热箱的工位上,然后加热箱前移,使管材已初具温度的一头置于第二加热箱内再进行加热。经过一定时间后(通常为扩口模的扩口周期),加热箱后退,紧接着横向移动架把管材横向移到扩口工位上。输送装置压紧管材把管材向扩口车方向输送到一定位置(由光电行程开关控制),夹紧装置的夹紧油缸动作把管材夹紧,然后扩口车在油缸的推动下向管材移动,装在扩口车上的扩口模同时插进管内进行扩口。接着气箱在气缸的推动下前移,使气箱内形成密封空间,同时夹紧块会松开5-10mm(夹紧油缸动作时间设定为0.6-0.8秒钟),让管材可纵向移动,然后往气箱内通入高压空气(约0.4Mpa),使管材的扩口部分紧贴扩口模。一段时间后(可调),高压空气入口关闭。接着,向管材的扩口部分喷洒冷却液进行冷却。冷却一段时间后,冷却液停止喷淋,夹紧块重新夹紧管材,扩口模抽芯,扩口车后退脱模。夹紧装置松开管材,输送装置压住管材把它退出夹紧装置。最后,翻料气缸动作,把管材推到托架旁边的运管车上。

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