扩口机的正确使用要领

扩口机的正确使用要领，操作如果出现不当，后果会很严重。接通电源后点动扩口机前进按钮，如果转动方向不错，那么扩口机的转动方向也是正确的，否则是反方向，需调整扩口机三相电源中的任意两相。工作效率非常高。

日常使用扩口机时需要注意以下要素：

1、开机前认真巡检机器各个部位是否正常，连接螺栓是否紧固可靠。气管是否有泄漏。各个部位紧固螺栓应定期用扳手检查是否松动。

2、下班前请切断电源，关闭气源。

3、及时清理机械卫生，保持设备的干净。

4、更换切刀或者检修机械，请切断电源，挂好检修牌。

5、有润滑需要的部位必须定时加注润滑油。

管材和设备的选用原则大概有哪些？

一、管材和设备的选用1、 选用的管材和管件时须符合现行标准(如扩口机等)：GB15558.1(2003)和GB15558.2(1995)。GB15558.2已经修订, 但还未出版。建议新版GB15558.2出版前, 管件亦应符合国际标准ISO8085或欧洲标准EN1555。

2、 应避免使用高密度PE80原料(如HE3470-LS) 生产的管材和热熔对接管件,而应使用中密度PE80原料生产的管材和热熔对接管件。 高密度PE80原料的熔体流动速率大大低于中密度PE80原料的熔体流动速率, 有潜在兼容问题。 况且,在市场上, 中密度PE80原料是主流产品。 中密度PE80原料比高密度PE80原料一般有较优的抗慢速裂纹扩展性能。 高密度PE80管材/件不宜直接与中密度PE80管材/件进行热熔对接, 应使用电熔连接。

3、 电熔焊机和热熔对接焊机应采用国际认可的设备及焊接规范(包括焊接参数)。

二、不同级别的PE管材（如PE80/PE100）或不同壁厚的管材（如SDR11和SDR17.6）不可使用热熔对接连接，应使用电熔管件连接。

PVC管材生产线设备功能如下：

(1)原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。

(2)挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。

(3)、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

(4)真空定型水箱用于管材的定型、冷却，真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却，真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

(5)牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

(6)切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

(7)翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。

扩口机的工作原理是什么?

扩口机的工作原理主要是利用机械力或液压力使板、管等材料在一定的范围内扩张或收缩。扩口机的工作流程通常为：

1. 安装金属材料，如板材、管材等;

2. 通过缩小或放大机器的工作面积，使金属件扩张或收缩;

3. 控制扩张强度，达到预期的形状和尺寸。

扩口机的常见故障和维修方法?

1. 扩口机油温过高：应及时检查机器油温是否过高，如超过规定温度应及时更换机器润滑油。

2. 扩口机机床过度震动：应及时检查机器基础是否稳固，机器是否受到外力干扰等因素。

3. 液压系统漏油：应及时检查机器液压系统，确认油路是否通畅，排除漏油点。

4. 扩口机进料不稳：应及时调整扩口机的进给装置，以确保进料稳定。维修时，应遵守机器操作规程，确保人身安全。若故障无法排除，应及时联系专业维修人员进行处理。

从管材生产线生产制造出去的管件进到扩口机后，由运输设备迅速传至固定支架上，再由横着挪动架把管件挪到首位加温箱的工装夹具上，随后加温箱前移，使管件的一只放置加温箱里开展加温。

历经必须時间后（一般为扩模口的扩口周期时间），加温箱倒退，随后横着挪动架把管件横着挪到其次加温箱的工装夹具上，随后加温箱前移，使管件已初具溫度的一只放置其次加温箱里再开展加温。

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PVC波纹管材扩口机的使用与操作

采用气缸平移方式移动扩口管材，动作平稳精准，不损伤管材表面；扩口管材采用烘箱加热，温控精确控温，PID控制确保管材扩口成型精准度；管材成型方式采用扩管模具定型方式，管口成型尺寸准确；该机型在人机交互面板上设有直口和R口的转换开关，扩管方式选择十分方便，工艺适应性强.

是PVC给水、排水管生产线，PVC双壁波纹管生产线的*辅助机械，用于管材的直口，“R"口的扩口。可以用于50-250mm之间的管材扩口，整台设备采用PLC系统控制，做到精确控制，高效完成。

主要有工作头架和底座两大部分组成。其工作头架由一个加热箱和一个扩口模头组成。底座主要用于支撑管子，并在工作头架的不同工作工位正确自动定位，以完成管子的加热和扩口工作。

使用操作：

1、如果管材扩口机没有变化,一定严禁移动或去除管材扩口机的上下限位块,如果需要更改请阅读说明书.

2、当管材扩口机使用一段时间,也就是要定期检查机器各个连接部分的连接件是否有松落的现象,如果有需要紧固一下.

3、当操作管材扩口机的变频器的时候,一定要详细阅读随机的变频器使用手册.

4、操作人员在通电的情况下禁止去测试或测量电机控制板的电压以及PLC输入点与地线之间的电压.5、管材扩口机的转盘转动方面应该是顺时针方向的转动,切勿反转.

6、当管材扩口机的模架开始工作的时候,严禁让薄膜内伸手以及伸入其他物体,以防止损坏部件以及危机安全

7、管材扩口机的模架也就是管材扩口机系统部件下面严禁站人以及堆放任何的杂物.

8、管材扩口机运转时候操作人员应当在一定的安全距离进行操作,再就是无关人员一定切勿靠近以及乱操作.

9、管材扩口机的电源一定要接地处理,如果需要技术问题要联系厂家找专业的人士,操作人员要定期检查电气以及电气连接,以及清洁电气柜。

10、当管材扩口机工作时候严禁进行维修和检查,如果要检查和维修一定要切断电源,或者找专业的人士来进行检查维修.

全自动扩口机械行业的迅速发展带着全自动扩口机厂家的迅速成长，用户的广大需求也要求着全自动扩口机械的操作安全规范问题。

技术人员已经对机器如何使用进行了详细介绍，本篇文章着重告诉广大用户，在会使用操作设备基

础上，如何做到安全规范，虽然全自动扩口机使用起来较为简单，维护起来也比较方便，但是使用起来要有一些注意事项，特别是使用安全规范要求操作人员必须知道：

1、操作人员在通电的情况下禁止去测试或测量直流电机控制板的电压以及PLC输入点与地线之间的电压。

2、当扩口机使用一段时间，也就是要定期检查机器各个连接部分的连接件是否有松落的现象，如果有需要紧固一下。

3、如果全自动扩口机的高度没有变化，一定严禁移动或去除扩口机的上下限位块，如果需要更改请联系厂家或阅读说明书。

4、全自动扩口机的转盘转动方面应该是顺时针方向的转动，切勿反转。

5、全自动扩口机的模架也就是膜系统部件下面严禁站人以及堆放任何的杂物。

6、当扩口机的模架开始工作的时候，严禁让薄膜内伸手以及伸入其他物体，以防止损坏部件以及人的手指。

7、扩口机的电源一定要接地处理，如果需要技术问题一定要联系厂家找专业的人士，操作人员要定期检查电气以及电气连接，以及清洁电气柜。

管材扩口机如何增加产量效率

管材扩口机标准模管材扩口机模具分为管材扩口机上模和下模,用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔,分离用的模具有刃口。

当时制造的时候加工和使用的材料都是比较多的,后来报废以后的浪费更大,造成的环境污染也更大。但是如果使用了塑料粉碎机的话,通过管材扩口机模具的粉碎处理，可以获得与原来的塑料产品同样多的原材料,这样也等于增加了原材料和节约了成本。

塑料粉碎机对整个塑料行业的发展有着举足轻重的作用,我们可以设想下,如果没有这些塑料粉碎机,我们的塑料产品回收就存在很大的障碍。很多大

型的塑料产品在报废以后就不能够进行回收利用。所以我们说到的增加效益,不仅是在生产线的制造过程中增加效益,其实在原材料上面增加的效益也是-个可观的数字。

它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在管材扩口机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。管材扩口机模具是管材扩口机用来成型加工板料的工具,这种工具有各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。

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