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HDPE管材的生产工艺以及成形方法

HDPE管材的生产工艺有两种,一种是使用双螺杆挤出机,通过机头内的双层流道,同时基础管材的内、外壁;另一种是使用两台挤出机,分别挤出内层和外层,再共同使用一个复合机头挤出HDPE管材。后者由于是使用两台挤出机,因此内、外层可以是配方不同的两种料。HDPE管材成型机有两种形式,一种是立式,成型模具上下开合,占地面积小,但模具更换困难;另一种为水平式,成型模具水平开合,适于大口径成型。挤出过程中,通过成型机头气路向管胚内吹送压缩空气,使外壁管胚紧贴在成型模具上而成型。HDPE管材的生产工艺流程如下:

1、管材成型工艺流程

混合筛后粉料-向挤出机上料-挤出机加热塑化-挤出机头分流-压缩成双层薄壁管状-在模块与定径套间由压缩空气吹涨-内外壁成型-冷却水次序却定型-连续牵引管材脱模。

2、管材切断工艺流程

成型机匀速出管-切割机夹具卡紧并同行-切割刀盘旋转并进刀-切割管材-刀盘复位-夹具松开复位-小车回位等待下一指令。

3、关于扩口工艺流程

切断后管材送入扩口机-扩口端诈转加热-扩口端扩口、冷却定型-管材移下入库。

在HDPE管材加工过程中,如原料选择、温度、螺杆转速、压缩空气、牵引速度、牵引冷却等等诸多因素对管材的质量至关重要,对PE管材造成直接影响。

一、原料的选择是最基本的也是第一道因素:HDPE管材规格牌号种类繁多,数不胜数,同样一种牌号的原材料可以生产HDPEHDPE管材但却不能生产PE给水管。在这里还是需要厂家自己去甄别,选择合适的管材材料,在选择的时候要多测试原料性能,如杂质、拉伸强度、延伸率、灰分、溶脂等。

二、螺杆转速对管材质量的影响:螺杆转速的选择直接影响产量和质量。螺杆转速既取决于挤出机大小,一边取决上管径大小。转速增加,挤出量增加,物料受到的剪切力大,有助于物料的塑化,但是物料在螺杆内的停留时间较短,过高的摩擦热使管内壁比较粗糙、管材强度下降,因此,螺杆转速的控制应根据产量、产品外观和物理力学性能要求全面权衡。

三、温度对HDPE管材质量的影响:温度是影响塑化及塑料管材生产的主要因索,温度过低,塑化不好,温度过高,物料易分解。温度的控制应根据原配方、挤出机及机头结构、螺杆转速等因素确定。加工硬pvc管材时,因加工温度与分解温度颇为接近,生产中应严格控制各点的料温。同时注意测温仪表的误差及测量点的位置。

随着需求的增多,相应的也产生了许多制造HDPE管材的方法:

1.液压成形,液压成形可以获得综合性能较好的HDPE管材;

2.滚压成形,滚压成形可以制造特大走私的HDPE管材;

3.焊接成形,焊接成形可以获得弹性极好的HDPE管材;

4.电沉积成形,电沉积可以制造小直径和高精度的HDPE管材。

这些都是随着成都HDPE管材的普及,产生的制造金属HDPE管材的生产工艺,可以从中看出,制造金属HDPE管材的企业除了按照标准的制作方法进行生产加工,也同时在随着市场的需要不断在改进、完善生产方式。

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