正确的操作流程，可以提高扩口机一半的寿命

一、扩口工作前的准备

1，打开气泵，使扩口机各气缸充满压缩空气并检查气压表压力，

确保各气缸能正常工作；检查液压油箱储存油量，确保各液压缸能够正常工作。

2，检查光电控制开关、

电机以及加热系统是否正常，

如有异常及

时更换和修理。

3，在压管、夹管和扩管等各工作位上加入适当的润滑油，使各工作位运作顺畅。

4，根据生产要求，更换扩口模具和夹具，调节平台高度、转管轮轮距、引管电机高度和光电开关位置，使转管和扩管正常。

5，根据各种不同规格型号的管材，设置加热温度时间、加热时间、

转管时间和冷却时间等各项参数，当加热温度达到设定值并稳定后，

开始扩口。

二、管材扩口

1，自动扩管将操作方式选为自动，打开油泵控制开关和加热箱控制开关。

（1）快速引管：把管材放置在引管放料架上（或者经由翻料架传

导过来的管材直接传送到引管放料架上），经光电开关检测并定位。

 （2）管材平移一：经由光电开关检测并定位后的管材经托管一平

移至加热工作位。

 （3）管材加热：平移至加热工作位的管材在加热箱中加热并向两

个方向旋转，使加热均匀。

（4）管材平移二：来自加热工作位的管材在加热时间到后，经由

光电开关检测后再次托管，平移至扩口工作位。

（5）管材扩管：在扩口工作位上的管材经由夹具夹紧后，扩口模

具插入预热好的管材内后由光电开关限位。

（6）管材扩口部位冷却：经由光电开关限位后的管材扩口部分在

风冷系统的冷却下冷却定型。

（7）卸管：当冷却时间到后利用再次平移的管材把扩口工作位的

管材顶落至料架上。

2，手动扩管

将操作方式选为手动，根据工作需要开启或者关闭油泵控制、

加热箱控制、转管工作、夹具、托管、扩口台、扩管平移、加热和

冷却控制等各开关，完成扩口各部分工作。

3，在扩口工作中发现异常情况或人身伤害事故应立即将操作方

式调为复位，迅速处理。

三、停机

扩口工作完成后，将各控制开关复位，然后关闭加热控制、油

泵控制和电源开关，最后关闭气泵。

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