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正确的操作流程,可以提高扩口机一半的寿命

正确的操作流程,可以提高扩口机一半的寿命

一、扩口工作前的准备

1,打开气泵,使扩口机各气缸充满压缩空气并检查气压表压力,

确保各气缸能正常工作;检查液压油箱储存油量,确保各液压缸能够正常工作。

2,检查光电控制开关、

电机以及加热系统是否正常,

如有异常及

时更换和修理。

3,在压管、夹管和扩管等各工作位上加入适当的润滑油,使各工作位运作顺畅。

4,根据生产要求,更换扩口模具和夹具,调节平台高度、转管轮轮距、引管电机高度和光电开关位置,使转管和扩管正常。

5,根据各种不同规格型号的管材,设置加热温度时间、加热时间、

转管时间和冷却时间等各项参数,当加热温度达到设定值并稳定后,

开始扩口。

二、管材扩口

1,自动扩管将操作方式选为自动,打开油泵控制开关和加热箱控制开关。

(1)快速引管:把管材放置在引管放料架上(或者经由翻料架传

导过来的管材直接传送到引管放料架上),经光电开关检测并定位。

 (2)管材平移一:经由光电开关检测并定位后的管材经托管一平

移至加热工作位。

 (3)管材加热:平移至加热工作位的管材在加热箱中加热并向两

个方向旋转,使加热均匀。

(4)管材平移二:来自加热工作位的管材在加热时间到后,经由

光电开关检测后再次托管,平移至扩口工作位。

(5)管材扩管:在扩口工作位上的管材经由夹具夹紧后,扩口模

具插入预热好的管材内后由光电开关限位。

(6)管材扩口部位冷却:经由光电开关限位后的管材扩口部分在

风冷系统的冷却下冷却定型。

(7)卸管:当冷却时间到后利用再次平移的管材把扩口工作位的

管材顶落至料架上。

2,手动扩管

将操作方式选为手动,根据工作需要开启或者关闭油泵控制、

加热箱控制、转管工作、夹具、托管、扩口台、扩管平移、加热和

冷却控制等各开关,完成扩口各部分工作。

3,在扩口工作中发现异常情况或人身伤害事故应立即将操作方

式调为复位,迅速处理。

三、停机

扩口工作完成后,将各控制开关复位,然后关闭加热控制、油

泵控制和电源开关,最后关闭气泵。


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