HBM-32-4全自动四管扩口机
HBM-63全自动双管扩口机
HBM-110全自动双管扩口机
HBM-160-NI全新平R口塑料管材扩口机
RBM160-630全自动胶圈固定系列扩口机
HBM-400平R口扩口机
HBM-630平R口扩口机
HBM-160全自动矩形扩口机
HBM-400全自动矩形扩口机
HBM-250胶圈固定式扩口机.
HBM-250胶圈固定式扩口机
HBM-160M手动管件成型机
HBM-200半自动扩口机
HBM-400 PVC-O全自动扩口机
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- [11-30] 扩口机要按照安全注意事项进行操作
扩口机的安全注意事项,为了避免在扩口机的使用过程中不会出现一些危害操作者身体健康的事故,就需要在进行操作过程中对于扩口机的安全注意事项多加关注,从而确保操作的人员以及扩口机的正常使用。
首先,在扩口机开机之前,必须要对扩口机进行认真检查,在确保机器的各个部位都保持正常,以及机器各个部位的连接处的螺栓都是牢固的才能进行扩口机的开机运行,若发现螺栓不牢固的现象,就需要及时对螺栓进行拧紧,以免使用时发生意外。最后还需要检查机器的气管是否有漏气现象,需要对漏气的气管进行及时的更换。
其次,当扩口机需要维修或者更换部件时,就必须要将电源切断,然后将检修牌挂好,这样做是为了防止其他人因为不知道而进行开机使用,造成危险情况的发生。
最后,当扩口机不使用时,需要切断设备的电源,以防因为人不在而导致机器故障的发生。只有按照正确的扩口机安全注意事项进行操作,才能最大限度的保持操作人员以及扩口机的使用寿命。
- [11-21] 全自动扩口机保养有小细节才有大作用
随着机械设备盛行,越来越多的各类产品上市,塑料管材扩口机的需求量也是急剧上升。生产商们对全自动扩口机价格的操作上已是熟练,却有很多人忘了对全自动扩口机进行保养。
可以说所有的机械设备都是需要细心保养的,这样,这些机器不仅能运转起来更灵便,而且还会延长这些自动化设备的使用寿命,从而降低企业的生产成本。
那么该如何对使用中的全自动扩口机进行保养呢?下面恩赐技术人员向大家分享保养的两个小妙招。
第一,要对全自动扩口机做好清洁工作。隔一段时间,最好是每个星期把机器的各个表面都擦拭一遍,擦拭的时候要注意很多角落的地方,特别是与机器接触的地方,要把灰尘清理干净。如果传送带和机器接触的地方存在灰尘的话,随着机器的转动,灰尘在其中滚动,将会磨损和机器,这样就会缩短机器的适用寿命,还会使全自动扩口机工作的时候由于摩擦增大而变得不灵便。
第二,要经常为全自动扩口机涂点润滑油。大家都知道,机器工作运转的时候如果少油的话,会使摩擦增大,不仅会磨损机器,还会是机器的温度升高,如果不及时处理,那么机器内部的小零件就会很容易烧掉,所以要记住经常为机器涂点润滑油。
以上这两个小妙招看似简单,却可以对机器起到很大的保护作用,有效的延长全自动扩口机的使用寿命。
- [11-16] 塑料管材扩口机开机前和工作时流程 塑料管材扩口机开机前和工作时流程
塑料管材扩口机开机流程:合上电源总开关QF1,操作面板上的电源指示灯HL1亮,说明供电电源正常。检查气压、水压是否达到规定值?然后合上加热开关SA2加热,加热前预先对控温表进行温度设定(温度设定值因管材不同而不同),最后合上油泵开关SA1起动油泵,调整好工作油压后便可开始生产,各功能开关说明参看下表说明.
塑料管材扩口机工作流程:
前段流程:1自动快速进管,2光电开关定位(吹屑),3 管材换位,4烘箱前移(管材加热),5正反向转动管子,6烘箱退后,7管材换位,8扩口工位上输送管子,9光电开关定位,10夹紧管材,11扩口车前移(扩口),12气箱前移,13通入压缩空气(定型),14喷冷却液,15吹风,16气箱后移,17扩口模抽芯,18扩口车后移(脱模),19夹紧装置松开管材,20成品移出,21翻料。
- [11-07] 扩口机要按照安全注意事项进行操作
扩口机的安全注意事项,为了避免在扩口机的使用过程中不会出现一些危害操作者身体健康的事故,就需要在进行操作过程中对于扩口机的安全注意事项多加关注,从而确保操作的人员以及扩口机的正常使用。
首先,在扩口机开机之前,必须要对扩口机进行认真检查,在确保机器的各个部位都保持正常,以及机器各个部位的连接处的螺栓都是牢固的才能进行扩口机的开机运行,若发现螺栓不牢固的现象,就需要及时对螺栓进行拧紧,以免使用时发生意外。最后还需要检查机器的气管是否有漏气现象,需要对漏气的气管进行及时的更换。
其次,当扩口机需要维修或者更换部件时,就必须要将电源切断,然后将检修牌挂好,这样做是为了防止其他人因为不知道而进行开机使用,造成危险情况的发生。
最后,当扩口机不使用时,需要切断设备的电源,以防因为人不在而导致机器故障的发生。只有按照正确的扩口机安全注意事项进行操作,才能最大限度的保持操作人员以及扩口机的使用寿命。
- [11-02] 扩口机的成形机构你了解吗?
扩口机结构:(1)夹紧装置 (2)压板 (3)密封胶片 (4)冷却液喷头 (5)气箱 (6)排水口(7)吹风孔(8)扩口模安装板(9)密封塞(10)扩口车 (11)小车架 (12)轮子 (13)密封气缸 (14)抽芯板 (15)抽芯油缸 (16)移动油缸 (17)气压表 (18)冷却风进风阀 (19)鼓风机
扩口成形机构由扩口车,扩口模,冷却系统等组成。扩口车用油缸推动,特点是力量强,工作可靠。
扩平直口时,将直扩模具装于扩口车上。扩平直口时,采用风冷加模芯水冷的冷却方式。风冷采用鼓风机鼓风,空气通进入气箱对管材的已扩口部位进行吹风冷却。
扩U形时,将直扩模拆下,装上U形扩口模及密封胶片,密封胶片的厚度应为4~6mm,中孔直径比扩口管材直径小5~8mm。U形扩口时用压缩空气加强成型(矩形扩口时,压缩空气不得小于0.4MPa),为保证气箱在短时间内能形成高压,本机设置了三个储气罐。
扩U 形口有先涨和后涨功能选择,用户可根据管的厚薄,选择其中一个功能,使管扩得最好。
扩口冷却有长风、短风选择,扩口时模具温度不宜过高,也不宜过低,通过选择长短风,适当控制模具的温度。
根据不同的扩口深度调节扩口光电开关的位置。扩口车的移动行程由行程开关控制,行程开关的位置在一定范围内可根椐实际需要自由调节。
- [10-29] 选购塑料管材扩口机需要正确的方法
在选定扩口机生产商之后要根据机器的适用方向,也就是本企业所要扩口的产品类型、规格、所用扩口材料、容器口径以及相关配置等与生产厂商进行交流,让其了解买家的扩口意图来确定塑料管材扩口机的最终制作方案,在厂方制定出相关的项目计划后进行再一次确认,确保设计的严谨性和合理性。
计划拟定后的实施步骤,由于塑料管材扩口机由多方设备构成,因此其制造团队涉及机械类、电气类、微电脑控制类等若干分组,而塑料管材扩口机中的这些分组都要根据客户提出的相关指标来确保机器在稳定性、可靠性、可操作性、可兼容性、美观性以及设备的后期可维护性等方面符合相关标准。
最后是塑料管材扩口机的相关服务方面,其中包括售后服务、安装服务等,塑料管材扩口机在售出之后,销售厂商都要派遣培训人员到需求方进行设备的用前培训,直至操作人员熟练掌握相关操作之后方才返回,而售后服务是每个厂商的重要后备基础,是不可缺少的产品维护渠道。
- [10-25] 智能制造对管材扩口机的重要性
面对国际管材扩口机产业竞争形势、国内经济转型的改革需求,我们认为下一阶段最重要的风口在“智能制造”。
我国为了适应全球经济发展新形势,也适时提出了中国制造2025、互联网+等一系列战略计划,因为智能制造可能成为我国在此次技术创新竞争中实现弯道超车的契机。
第四次工业革命带来的智能制造对我国影响巨大,一是7000-8000万产业就业人群;二是大量制造业产品出口;三是涉及我国军事安防,以上均需要未来的互联网和工业融合的智能制造来实现。如果错失紧跟这一轮工业革命的步伐,对整个国家的发展有较大的影响。
互联网进入工业化第二阶段,未来十年发展方向具有确定性。互联网来到中国,首先进入的是第三产业,迎来“消费互联网”的黄金15年,其间产生了阿里巴巴等重量级企业。现在工业4.0到来,实际上即宣布互联网开始进入工业,这是互联网产业化的第二个时期。
供给侧改革初现成果,制造业升级正当时。自前年中央经济工作会议明确提出深化供给侧结构性改革以来,推进“三去一降一补”任务已有实质性进展,产能过剩、库存过大、杠杆偏高、成本高企、短板约束等重大结构性失衡问题均有所破解,为经济转型升级扫清障碍、蓄积动能。
中国经济注入新动力无外乎两种途径:一是将经济增长由投资导向型逐渐转向消费导向型,目前“消费互联网”已有所发力;二是提升制造业的水平,让制造业重新成为驱动中国经济的核心力量。
- [10-16] 扩口机解析PE管材生产线常见故障解析
PE管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成,每条管材生产线有两台挤出机,其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆,另一台较小的挤出机用于挤出标志线。该PE管材生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能,已成为城市燃气输送管道和室外给水管的首选产品,具有结构独特,自动化程度高,操作方便、连续生产稳定可靠等优势。
PE管材生产线采用PE高效螺杆、开槽机筒,并带有强力的水套冷却,大大提高了输送能力,确保高效挤出;高扭矩立式结构减速箱;直流驱动电机。适合于聚烯烃加工的篮式复合模头,既保证了高效挤出的稳定性,又可实现低熔体温度带来的zui小应力和zui高管材质量。采用高效双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽,提高管材的成品率,满足高速生产的需要。采用多履带牵引机,牵引力均匀平稳,各履带由独立的交流伺服电机驱动,并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节,以达到高度的同步。采用高速、精确设计的切割机,切割断面平整,并配有强力吸屑装置,将维护工作降至zui低。
PE管材生产线的使用过程如果遇到生产线出现故障,使用者可以参考以下步骤进行处理:
1、塑料管材外表面粗糙:1)调整工艺温度:降低冷却水温,PE管zui佳冷却水温为20~25℃;
2)检查水路,是否存在堵塞或水压不足现象;3)检查机筒、机头等加热圈是否有损坏;调整定径套进水流量;
4)咨询原料供应商,本批次原料参数; 5)检查模具芯部温度,若高于口模区段温度,调低芯部温度。
2、内表面出现沟痕:检查内管是否进水,如进水则将刚出口模的管胚捏牢,使其内腔封闭;降低模具内部温度;清理并抛光模具。
3、无真空:检查真空泵进水口是否堵塞,如堵塞,用针状物疏通;检查真空泵工作是否正常;检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞,如堵塞,用细铁丝疏通。
4、管材园度超差:调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力,使喷淋量大而有力;检查真空定型机、喷淋箱水温状况,若>35℃,需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱;检查水路,清洗过滤器;调整工艺;检查并修正定径套内孔园度;调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度。