扩口机是PVC塑管加工自动线不可或缺的设备，可是，在现阶段在我国扩口机控制系统中主要还是以往陈旧的传统继电器接触器控制系统为主，传统的继电器控制系统是针对一定的生产机械、固定的生产工艺而设计，采用硬件接线方式安装而成，其连线多而且复杂、体积大、功耗大，只能完成既定的逻辑(或顺序)控制、定时、计数等功能，即开关量控制；一旦改变生产工艺过程，继电器控制系统必须重新配线，因而适应性差，且体积庞大，安装维修都不方便.

模具除对熔融物料进行反压压实、将熔融物料的运动方向从螺旋运动改为平行运动，并成型圆柱形管坯外，还承担着进一步提高熔融物料的塑化程度、调整管材产品外观的重任。而且由于模体本身对物料剪切摩擦热量显著降低，且物料在PVC塑料管材生产线模具中的停留时间有限，通常其温度设定值需比料筒温度高，且宜随着靠近口模的方向，逐渐适当调高设定温度，模体温度通常宜设定在 165℃-185℃之间。当管材出现外观暗淡无光，或内外壁明显发麻等塑化不良症状时，应适当提高模具温度，特别是口模的温度一般控制在190℃-240℃。

PVC扩口机轧制环件的金属纤维沿圆周方向连续分布，与零件使用时的受力及磨损相适应。多数情况下，轧制环件内部组织致密、晶粒细小，综合机械性能明显高于其它方法加工的环件。生产成本低。与自由锻相比，材料消耗低，能源消耗低，综合生产成本低，具有较好的经济效益。欢迎广大新老客户前来选购。

塑料管材螺旋成型工艺包括PE管材的端部螺纹的机械切削成型工艺和无切削挤压热塑成型工艺。
该工艺主要特点：
1. 切削成型是通过心轴插入加热后的塑料管材的端口使塑料管材的端口外径扩大，然后使用板牙机械切削出螺纹。
2. 无切削成型是通过心轴插入，加热后的塑料管材的端口使塑料管材的端口内径扩大的同时，使用三个以上与塑料管材轴向相垂直运动的内弧面带螺纹的而且带加热功能的模具，同时向塑料管材端部的外表面进行挤压热塑成型。

全自动扩口机在管材进入扩口机之时以及管材进入扩口工位时需要对管材施加拉力，本机设置了2套输送装置。每当更换扩口管材的规格时，都必须启动升降电机，调节输送装置的高低位置，使压紧气缸下压时，牵引履带能压紧管子但不会把管子压变形而且能输送管子不打滑。

塑料管扩口机的控制系统

1、扩口机动作过程采用PLC控制，扩口过程全部自动化。

2、加热方式采用双工位红外线加热管内外加热，并且装有热风循环装置，使管材加热既快又均匀。

3、夹紧和扩口过程均采用液压装置，液压泵采用台湾产变量叶片泵。

全自动扩口机安装步骤及注意事项

一、地基要求

    浇灌混凝土基础，混凝土厚度必需大于100mm；

    应保证混凝土表面平整;

二、将分开装箱的托架和扩口两大部分放于安装位置重新联接在一起，紧固其它安装螺丝。

三、若是在线生产，安装时本机的中轴线应与生产线的轴线重合，并对中心高进行调整。

四、对本机进行前后方向，左右方向的水平校正。

五、往油箱内注入纯净的YA-N46号液压油160升，油液要保持干净无杂质，注油时应通过过滤装置注入。

六、所有升降丝杆，导柱，导杆，链条，链轮加注适量润滑脂。

七、按电路图接入电源总线和控制线。

八、按水路图安装供水，排水总管以及连接机器的软管。

PVC管扩口机紫红的管材真空箱这个真空定型箱是不锈钢做的。分为两个部分,前和后端真空冷却和喷雾冷却。不锈钢浮球水位调节,结构简单、实用。喷嘴材料ABS工程塑料。架三维可调,前后移动采用摆线针轮减速机驱动,上下及左右采用螺旋幅调整。筒内有托轮机构;可有效地防止下垂现象。