电力管扩口机应该怎样进行维护和保养？ 

1、每班应检查水路，油路，气路是否有泄漏。

   2、每班对扩口机进行清理。

   3、所有升降丝杆，导柱，导杆，链条，链轮每周加注润滑脂一次。

   4、所有的蜗轮减速箱每年换润滑油一次。

   5、液压油每年换一次并清洗油箱疏通管路。

   6、冷却水管内壁易结水垢，外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。

   7、每年定期对机器进行一次全面的检修，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。

   8、指定专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。

（1）原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

（2）、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。

（3）、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

（4）、真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

（5）、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

（6）、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

（7）、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。

全自动型扩口机技术参数：

全自动型扩口机，配有与主机配套的接料牵引装置和相应的程序接口，既能与挤管主机联线使用，又可以作单机使用；扩管时管材的移动均采用平移方式，动作平稳准确而且不易损伤管材；这种机型采用红外线加热方式且为双加热炉型，每个加热炉都配有中心加热炉芯；成型方式均采用扩管头定型方式，管口成型尺寸准确；该机型在控制面板上设有扩溶剂型承接口（直口）和扩弹性密封圈型承接口（R口）的转换开关，扩管方式选择十分方便，工艺适应性强；主要的电器控制元件均采用进口元件，系统性能稳定可靠。

【特点及用途】:是我公司根据管材生产中市场需求，根据本公司的技术优势，借鉴国外先进设备而开发设计制造的产品。它具有外形美观，结构合理、技术先进，操作方便等优点。全自动扩孔机与相应的管材生产线、并配以响应的各规格扩孔模具，可完成75-630各规格内的塑料管材直口、凸口扩孔的全过程自动化生产。

【功能说明】：

1. 气动推进加热炉，加热炉可微调高低及进限量，电热管半开放式间接加热，旋转速度由厂商设计（定时正反转）。

扩口部分长短用光电开关定位，使扩口长度基本一致，扩口模座可微调进限量，扩口进退机械用油压，液压源设备。

3. 机台中心调整为点动式电动链条传动升降，中心高位1米左右。

4. 控制系统采用人机界面，中英文菜单触摸屏，西门子。以及PLC自动编程系统，实现全自动控。

5. 机器带有自动脱模设备。

6. 托管机架4.8米，适应管子长度为6米 

7.油、气缸配有调压及调速阀。

管材若采用橡胶密封圈连接时，管材承口端均需扩口。管材承口扩口使用全自动塑料管材扩口机来完成。在使用塑料管材扩口机前，根据所生产管材的规格先安装相对应的扩口专用模头，接好输油管、冷却水管和输气管，安装专用卡具，设定加热温度、加热时间、成型时间、冷却时间等关键性数据，先用相同型号的管材进行试扩口，根据扩口成型情况进行数据修定调整，直至试扩口管材扩口合格。将塑料管材扩口机手动/全自动旋钮旋至全自动方位，再将行星切割机切割下的合格管材输送到扩口机的自动输送线上，越过光电开关，管材扩口机便会自动完成管材输送——加热——输送——卡紧——扩口成型——冷却——卡松——输送——翻转等

多道工序进入成品架，然后由包装检验人员装上橡胶密封圈，清理完管材内壁残留塑料切屑，包装下线入库。全自动塑料管材扩口机扩口关键性数据设置范围见表5，并允许以扩口过程获得首检合格产品为准，进行数据设置和调整。

更多扩口机资讯详询常州华惠塑机主营产品:扩口机,塑料管材扩口机,塑料扩口机,pvc扩口机,半自动扩口机,全自动扩口机,矩形口扩口机,双管扩口机,扩口模.

全自动扩口机是处理￠16-￠630外径的PVC/PE等塑料硬管扩口的设备，扩口方式为直扩口和R型扩口两种形式，成型后采用模具内部真空定型，管材采用外部风冷或水冷。设备由气动的机头架和机尾架构成，机头架由进料装置，加热炉和扩口工位组成。机尾架的上升下降由电动机构完成，加热炉控制系统由智能温控表控制，冷却方式采用水冷和内部吸真空定型方式。成型方式均采用扩管头定型,管口成型尺寸准确。该机型可以和挤出生产线配套连线使用，整机采用西门子PLC控制实现全自动生产，我公司可按照客户要求定制生产各类型的全自动扩口机。

 专业供应塑料管材扩口机 品质保障 扩口机

特点及用途：

 1:PVC管材制品符合英标制品标准,扩口部分,光滑无明显台阶,达到国家标准. 专用于PVC管直型扩口和R型扩口.

2:加热方式: 单炉加热，电热管加散热片,由温控表准确控制温度.旋转加热,小电机加减速器驱动.气动推进加热炉,加热炉可微调高低及进限量,电热管半开放式间接加热,加热时管可旋转.

3:成型方式:外模定型,内气压成型.

4: 扩口部分长短用光电开关定位，使扩口长度基本一致. 扩口模座可微调进限量,扩口进退机械用油压, 液压源设备.

5:所有电气控制元件是按国际安全认证标识,如CET或TUF, PLC为西门子,电器配置为施耐德和欧姆龙．

6：外部美观，没有明显斑点，颜色根据买方的需要喷刷,机械表面无明显的缺陷,划痕和毛刺.

7:电热控制系统采用人机界面.中英文菜单触摸屏（三菱触摸屏）.

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塑料管材扩口机附录说明及配置：

SGK-250全自动扩口机，主要作联机使用也可单机使用。全自动扩口机单机扩管时管材由人工搬运至扩口机后.由扩口机自动运作其运作平稳准确而且不会损伤管材。机型采用热风循环加热方式。成型方式均采用扩管头定型方式，管口四周风冷均匀成型尺寸准确。该机型在控制面板上设有扩溶剂型承插口（直口）和扩弹性密封圈型承插口（R口）的转换开关，扩管方式选择十分方便，工艺适应性强。主要电器控制元件均采用进口元件，系统性能稳定可靠。 

主要技术参数：

1.整机

常州华惠塑料机械有限公司产品目录:扩口机,矩形口扩口机,双管扩口机,塑料扩口机,pvc扩口机,全自动扩口机,半自动扩口机,扩口模具

欢迎广大客户订购咨询扩口机及其相关产品,服务热线：15351911555

可根据用户需求定制定做各种功能扩口机！

一、 扩口工作前的准备  

1 打开气泵，使扩口机各气缸充满压缩空气并检查气压表压力，确保各气缸能正常工作；检查液压油箱储存油量，确保各液压缸能够正常工作。  

2 检查光电控制开关、电机以及加热系统是否正常，如有异常及时更换和修理。  

3 在压管、夹管和扩管等各工作位上加入适当的润滑油，使各工作位运作顺畅。  

4 根据生产要求，更换扩口模具和夹具，调节平台高度、转管轮轮距、引管电机高度和光电开关位置，使转管和扩管正常。  

5 根据各种不同规格型号的管材，设置加热温度时间、加热时间、转管时间和冷却时间等各项参数，当加热温度达到设定值并稳定后，开始扩口。    

二、 管材扩口  

1，自动扩管     

将操作方式选为自动，打开油泵控制开关和加热箱控制开关。 

（1）快速引管：把管材放置在引管放料架上（或者经由翻料架传导过来的管材直接传送到引管放料架上），经光电开关检测并定位。 

（2）管材平移一：经由光电开关检测并定位后的管材经托管一平移至加热工作位。  

（3）管材加热：平移至加热工作位的管材在加热箱中加热并向两个方向旋转，使加热均匀。  

（4）管材平移二：来自加热工作位的管材在加热时间到后，经由光电开关检测后再次托管，平移至扩口工作位。  

（5）管材扩管：在扩口工作位上的管材经由夹具夹紧后，扩口模具插入预热好的管材内后由光电开关限位。  

（6）管材扩口部位冷却：经由光电开关限位后的管材扩口部分在风冷系统的冷却下冷却定型。  （7）卸管：当冷却时间到后利用再次平移的管材把扩口工作位的管材顶落至料架上。  

2，手动扩管    将操作方式选为手动，根据工作需要开启或者关闭油泵控制、加热箱控制、转管工作、夹具、托管、扩口台、扩管平移、加热和冷却控制等各开关，完成扩口各部分工作。  3，在扩口工作中发现异常情况或人身伤害事故应立即将操作方式调为复位，迅速处理。   

三、停机    

扩口工作完成后，将各控制开关复位，然后关闭加热控制、油泵控制和电源开关，最后关闭气泵。