作为pvc塑料管材生产线上的技术人员，不可盲目的沿着老式的管理模式进行操作，作为一名合格的企业技术人员，应具备以下基本素质：

要有完善的、高素质的技术、生产、质量人才队伍。其中，技术人员要熟悉原料和设备性能、熟悉相关标准，并具备高分子材料与工艺、电器控制等方面的专业知识及较强的组织能力;生产人员必须具备一定的材料、设备方面的专业知识，还应熟悉高分子加工工艺，要有较强的执行力;质量人员要熟练掌握材料的性能测试方法和标准规定，责任心要强。

双管扩口机模块在不同位置应有不同的要求：

一、最大位置： 在最大位置， 要求大小模块完全贴合， 其外轮廓形状应与管材扩口成型的形状一致。

二、最小位置： 在最小位置所有模块都在管材内径所构成的圆周内，以保证已扩口成型的管材顺利地从扩口头上退出。

三、在最大和最小位置之间：在最大和最小位置之间， 模块处于运动状态，为保证运动顺利， 相邻模块不得发生位置干涉，即两模块在运动中应处于分离状态。在下图中，我们可以看出在最大位置时， 小模块的一部分是重叠在大模块下方的，在由最大位置向最小位置运动时， 大模块始终在小模块的外侧，因此，首先应使大模块在最小位置满足其位置要求，小模块的位置随大模块的位置而确定， 所以可先确定大模块的位置条件。

扩口机主要由送料装置、加热装置、扩口部分、机架及控制系统等组成。

该扩口机具有技术先进、结构合理、操作方便、性能稳定可靠等特点。可完成各种规格塑料管材的扩孔的自动化生产。

扩口机扩管时管材的移动均采用平移方式，动作平稳准确而且不易损伤管材。扩管成型后，成品管自动卸下，整个过程为自动连续运行。

常州华惠塑料机械有限公司位于江苏省常州市奔牛工业园区。是一家专业制造各种型号的扩口机、扩口模具。是具有多年研制、生产的专业厂家，一直在不断努力向客户提供先进技术、优质产品及完善的售后服务。

常州华惠的宗旨：竭诚用户、诚信天下。

本公司充分利用自身的技术优势，在产品做强做大做好的基础上，并引进先进技术，研制并开发更先进的产品设备。公司将始终以质量求生存，以科学求发展，坚持用户第一，信誉第一的经营方针，铸就您我的共同辉煌。

公司主营产品:扩口机,塑料管材扩口机,塑料扩口机,pvc扩口机,半自动扩口机,全自动扩口机,矩形口扩口机,双管扩口机,扩口模具。

1.气动推进加热炉，加热炉可微调高低及进限量，电热管半开放式间接加热，旋转速度由厂商设计（定时正反转）。

2.扩口部分长短用光电开关定位，使扩口长度基本一致，扩口模座可微调进限量，扩口进退机械用油压，液压源设备。

3.机台中心调整为点动式电动链条传动升降，中心高位1米左右

4.控制系统采用人机界面，中英文菜单触摸屏，西门子。以及PLC自动编程系统，实现全自动控

5.机器带有自动脱模设备

6.托管机架4.8米，适应管子长度为4-6米

7.油、气缸配有调压及调速阀。

 排水管扩口机加热烘箱的作用是将管子需要扩口的部位加热到一定的温度,使其在扩口模的作用下产生与扩口模形状一致的变形，达到扩口的目的。温度的设定不能太高也不能太低，温度太高，管口会糊料或变形过度；温度太低，扩口形状达不到要求。加热烘箱由两个工位组成，两个加热工位的构造和功能完全一样，加热要用两工位是为了提高扩口的效率。

常州华惠塑机主营产品:扩口机,塑料管材扩口机,塑料扩口机,pvc扩口机,半自动扩口机,全自动扩口机,矩形口扩口机,双管扩口机,扩口模.

HDPE管材的生产工艺有两种，一种是使用双螺杆挤出机，通过机头内的双层流道，同时基础管材的内、外壁；另一种是使用两台挤出机，分别挤出内层和外层，再共同使用一个复合机头挤出HDPE管材。后者由于是使用两台挤出机，因此内、外层可以是配方不同的两种料。HDPE管材成型机有两种形式，一种是立式，成型模具上下开合，占地面积小，但模具更换困难；另一种为水平式，成型模具水平开合，适于大口径成型。挤出过程中，通过成型机头气路向管胚内吹送压缩空气，使外壁管胚紧贴在成型模具上而成型。HDPE管材的生产工艺流程如下：

1、管材成型工艺流程

混合筛后粉料-向挤出机上料-挤出机加热塑化-挤出机头分流-压缩成双层薄壁管状-在模块与定径套间由压缩空气吹涨-内外壁成型-冷却水次序却定型-连续牵引管材脱模。

2、管材切断工艺流程

成型机匀速出管-切割机夹具卡紧并同行-切割刀盘旋转并进刀-切割管材-刀盘复位-夹具松开复位-小车回位等待下一指令。

3、关于扩口工艺流程

切断后管材送入扩口机-扩口端诈转加热-扩口端扩口、冷却定型-管材移下入库。

在HDPE管材加工过程中，如原料选择、温度、螺杆转速、压缩空气、牵引速度、牵引冷却等等诸多因素对管材的质量至关重要，对PE管材造成直接影响。

一、原料的选择是最基本的也是第一道因素：HDPE管材规格牌号种类繁多，数不胜数，同样一种牌号的原材料可以生产HDPEHDPE管材但却不能生产PE给水管。在这里还是需要厂家自己去甄别，选择合适的管材材料，在选择的时候要多测试原料性能，如杂质、拉伸强度、延伸率、灰分、溶脂等。

二、螺杆转速对管材质量的影响：螺杆转速的选择直接影响产量和质量。螺杆转速既取决于挤出机大小，一边取决上管径大小。转速增加，挤出量增加，物料受到的剪切力大，有助于物料的塑化，但是物料在螺杆内的停留时间较短，过高的摩擦热使管内壁比较粗糙、管材强度下降，因此，螺杆转速的控制应根据产量、产品外观和物理力学性能要求全面权衡。

三、温度对HDPE管材质量的影响：温度是影响塑化及塑料管材生产的主要因索，温度过低，塑化不好，温度过高，物料易分解。温度的控制应根据原配方、挤出机及机头结构、螺杆转速等因素确定。加工硬pvc管材时，因加工温度与分解温度颇为接近，生产中应严格控制各点的料温。同时注意测温仪表的误差及测量点的位置。

随着需求的增多，相应的也产生了许多制造HDPE管材的方法：

1.液压成形，液压成形可以获得综合性能较好的HDPE管材；

2.滚压成形，滚压成形可以制造特大走私的HDPE管材；

3.焊接成形，焊接成形可以获得弹性极好的HDPE管材；

4.电沉积成形，电沉积可以制造小直径和高精度的HDPE管材。

这些都是随着成都HDPE管材的普及，产生的制造金属HDPE管材的生产工艺，可以从中看出，制造金属HDPE管材的企业除了按照标准的制作方法进行生产加工，也同时在随着市场的需要不断在改进、完善生产方式。

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（1）原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。 　　

（2）挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速 　　

（3）挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。 　　

（4）真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。 　　

（5）牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。 　　

（6）切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。 　　

（7）翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。

（8）PVC管材扩口机