我国最早使用的塑料管材是PVC管材，它在我国开发生产应用始于20世纪60年代，用于建筑排水管在80年代初才开始，且发展较慢。进入90年代后，特别是1995—1998年4年中，管材生产能力发展十分迅速。

据有关部门统计，目前我国管材生产线约有2000条，其中引进设备约占15%。1998年各种塑料管材的生产能力为150万t，总产量为90万t，其中Upvc管材45万t，占50%;PE管材32万t，占36%。目前用量最大的仍然是实壁UP-VC管，其次是PE管，其他类型的塑料管材用量也在不断增加。

随着塑料管材应用领域的不断扩大，管材的品种也不断增加，除早期开发的供排水PVC管材外，近年来开发最多的是PVC芯层发泡管材、PVC双壁波纹管材、铝塑复合管材、交联PE管材、塑钢复合管材等。特别是PVC双壁波纹管材和铝塑复合管材在近2—3年发展更是迅速。塑料管在建筑塑料中用量最大，产品品种也较多，它作为新型化学建材，在我国具有广阔的发展空间。

根据全国化学建材协调领导小组制定的《国家化学建材产业“十五”计划和2010年发展规划纲要》，我国塑料管材发展目标如下：

1.到2005年，在全国新建、改建、扩建工程中，建筑排水管道70%采用塑料管，建筑雨水管道50%采用塑料管，城市排水管道10%采用塑料管，建筑给水、热水供应和供暖管道60%采用塑料管，城市供水管(DN400mm以下)50%采用塑料管，村镇供水管道70%采用塑料管，城市燃气管道(中低压管)20%采用塑料管，电线护套管80%采用塑料管。塑料管道在全国各类管道市场中占有率达到50%以上。

2.到2010年，在全国新建、改建、扩建工程中，建筑排水管道80%采用塑料管，建筑雨水排水管道70%采用塑料管，城市排水管道30%采用塑料管，建筑给水、热水供应和供暖管道75%采用塑料管，城市供水管(DN400mm以下)70%采用塑料管，村镇供水管道80%采用塑料管，城市燃气管道(中低压管)40%采用塑料管，电线护套管90%采用塑料管。

电力管扩口机应该怎样进行维护和保养？ 

1、每班应检查水路，油路，气路是否有泄漏。

   2、每班对扩口机进行清理。

   3、所有升降丝杆，导柱，导杆，链条，链轮每周加注润滑脂一次。

   4、所有的蜗轮减速箱每年换润滑油一次。

   5、液压油每年换一次并清洗油箱疏通管路。

   6、冷却水管内壁易结水垢，外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。

   7、每年定期对机器进行一次全面的检修，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。

   8、指定专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。

（1）原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

（2）、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。

（3）、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

（4）、真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

（5）、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

（6）、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

（7）、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。

全自动型扩口机技术参数：

全自动型扩口机，配有与主机配套的接料牵引装置和相应的程序接口，既能与挤管主机联线使用，又可以作单机使用；扩管时管材的移动均采用平移方式，动作平稳准确而且不易损伤管材；这种机型采用红外线加热方式且为双加热炉型，每个加热炉都配有中心加热炉芯；成型方式均采用扩管头定型方式，管口成型尺寸准确；该机型在控制面板上设有扩溶剂型承接口（直口）和扩弹性密封圈型承接口（R口）的转换开关，扩管方式选择十分方便，工艺适应性强；主要的电器控制元件均采用进口元件，系统性能稳定可靠。

【特点及用途】:是我公司根据管材生产中市场需求，根据本公司的技术优势，借鉴国外先进设备而开发设计制造的产品。它具有外形美观，结构合理、技术先进，操作方便等优点。全自动扩孔机与相应的管材生产线、并配以响应的各规格扩孔模具，可完成75-630各规格内的塑料管材直口、凸口扩孔的全过程自动化生产。

【功能说明】：

1. 气动推进加热炉，加热炉可微调高低及进限量，电热管半开放式间接加热，旋转速度由厂商设计（定时正反转）。

扩口部分长短用光电开关定位，使扩口长度基本一致，扩口模座可微调进限量，扩口进退机械用油压，液压源设备。

3. 机台中心调整为点动式电动链条传动升降，中心高位1米左右。

4. 控制系统采用人机界面，中英文菜单触摸屏，西门子。以及PLC自动编程系统，实现全自动控。

5. 机器带有自动脱模设备。

6. 托管机架4.8米，适应管子长度为6米 

7.油、气缸配有调压及调速阀。

管材若采用橡胶密封圈连接时，管材承口端均需扩口。管材承口扩口使用全自动塑料管材扩口机来完成。在使用塑料管材扩口机前，根据所生产管材的规格先安装相对应的扩口专用模头，接好输油管、冷却水管和输气管，安装专用卡具，设定加热温度、加热时间、成型时间、冷却时间等关键性数据，先用相同型号的管材进行试扩口，根据扩口成型情况进行数据修定调整，直至试扩口管材扩口合格。将塑料管材扩口机手动/全自动旋钮旋至全自动方位，再将行星切割机切割下的合格管材输送到扩口机的自动输送线上，越过光电开关，管材扩口机便会自动完成管材输送——加热——输送——卡紧——扩口成型——冷却——卡松——输送——翻转等

多道工序进入成品架，然后由包装检验人员装上橡胶密封圈，清理完管材内壁残留塑料切屑，包装下线入库。全自动塑料管材扩口机扩口关键性数据设置范围见表5，并允许以扩口过程获得首检合格产品为准，进行数据设置和调整。

更多扩口机资讯详询常州华惠塑机主营产品:扩口机,塑料管材扩口机,塑料扩口机,pvc扩口机,半自动扩口机,全自动扩口机,矩形口扩口机,双管扩口机,扩口模.

全自动扩口机是处理￠16-￠630外径的PVC/PE等塑料硬管扩口的设备，扩口方式为直扩口和R型扩口两种形式，成型后采用模具内部真空定型，管材采用外部风冷或水冷。设备由气动的机头架和机尾架构成，机头架由进料装置，加热炉和扩口工位组成。机尾架的上升下降由电动机构完成，加热炉控制系统由智能温控表控制，冷却方式采用水冷和内部吸真空定型方式。成型方式均采用扩管头定型,管口成型尺寸准确。该机型可以和挤出生产线配套连线使用，整机采用西门子PLC控制实现全自动生产，我公司可按照客户要求定制生产各类型的全自动扩口机。

 专业供应塑料管材扩口机 品质保障 扩口机

特点及用途：

 1:PVC管材制品符合英标制品标准,扩口部分,光滑无明显台阶,达到国家标准. 专用于PVC管直型扩口和R型扩口.

2:加热方式: 单炉加热，电热管加散热片,由温控表准确控制温度.旋转加热,小电机加减速器驱动.气动推进加热炉,加热炉可微调高低及进限量,电热管半开放式间接加热,加热时管可旋转.

3:成型方式:外模定型,内气压成型.

4: 扩口部分长短用光电开关定位，使扩口长度基本一致. 扩口模座可微调进限量,扩口进退机械用油压, 液压源设备.

5:所有电气控制元件是按国际安全认证标识,如CET或TUF, PLC为西门子,电器配置为施耐德和欧姆龙．

6：外部美观，没有明显斑点，颜色根据买方的需要喷刷,机械表面无明显的缺陷,划痕和毛刺.

7:电热控制系统采用人机界面.中英文菜单触摸屏（三菱触摸屏）.

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塑料管材扩口机附录说明及配置：

SGK-250全自动扩口机，主要作联机使用也可单机使用。全自动扩口机单机扩管时管材由人工搬运至扩口机后.由扩口机自动运作其运作平稳准确而且不会损伤管材。机型采用热风循环加热方式。成型方式均采用扩管头定型方式，管口四周风冷均匀成型尺寸准确。该机型在控制面板上设有扩溶剂型承插口（直口）和扩弹性密封圈型承插口（R口）的转换开关，扩管方式选择十分方便，工艺适应性强。主要电器控制元件均采用进口元件，系统性能稳定可靠。 

主要技术参数：

1.整机

常州华惠塑料机械有限公司产品目录:扩口机,矩形口扩口机,双管扩口机,塑料扩口机,pvc扩口机,全自动扩口机,半自动扩口机,扩口模具

欢迎广大客户订购咨询扩口机及其相关产品,服务热线：15351911555

可根据用户需求定制定做各种功能扩口机！