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[10-14] ​扩口机,全自动扩口机,扩口机翘楚供应商

扩口机,全自动扩口机,扩口机翘楚供应商主要作单机使用。单机扩管时管材由人工搬运至扩口机后.由扩口机自动运作其运作平稳准确而且不会损伤管材。机型采用热风循环加热方式。风冷或。成型方式均采用扩管头定型方式,管口成型尺寸准确。该机型在控制面板上设有扩溶剂型承插口(直口)和扩弹性密封圈型承插口(R口)的转换开关,扩管方式选择十分方便,工艺适应性强。主要的电器控制元件均采用进口元件,系统性能稳定可靠。

技术参数:

[10-13] 扩口机的工艺流程,塑料扩口机

扩口机的工艺流程为:从管材生产线生产出来的管材进入扩口机后,由输送装置快速输送到托架上,再由横向移动架把管材移到第一加热箱的工位上,然后加热箱前移,使管材的一头置于加热箱内进行加热。经过一定时间后(通常为扩口模的扩口周期),加热箱后退,紧接着横向移动架把管材横向移到第二加热箱的工位上,然后加热箱前移,使管材已初具温度的一头置于第二加热箱内再进行加热。经过一定时间后(通常为扩口模的扩口周期),加热箱后退,紧接着横向移动架把管材横向移到扩口工位上。输送装置压紧管材把管材向扩口车方向输送到一定位置(由光电行程开关控制),夹紧装置的夹紧油缸动作把管材夹紧,然后扩口车在油缸的推动下向管材移动,装在扩口车上的扩口模同时插进管内进行扩口。接着气箱在气缸的推动下前移,使气箱内形成密封空间,同时夹紧块会松开5-10mm(夹紧油缸动作时间设定为0.6-0.8秒钟),让管材可纵向移动,然后往气箱内通入高压空气(约0.4Mpa),使管材的扩口部分紧贴扩口模。一段时间后(可调),高压空气入口关闭。接着,向管材的扩口部分喷洒冷却液进行冷却。冷却一段时间后,冷却液停止喷淋,夹紧块重新夹紧管材,扩口模抽芯,扩口车后退脱模。夹紧装置松开管材,输送装置压住管材把它退出夹紧装置。最后,翻料气缸动作,把管材推到托架旁边的运管车上。

[10-12] 扩口机主要部件介绍

管材扩口机的主要结构由托架,托架升降机构,横向移动架,输送装置,加热烘箱,转管装置,夹紧装置,扩口装置,液压系统以及鼓风系统。

A.托架托架的作用是承托管材,使管材处于稳定的水平状态。所以同一工位上的支承轮必须在同一水平线上。为适应不同规格的管材的扩口,托架设置了电动升降机构,使托架的升降更加方便快捷。每当更换扩口管材的规格时,都必须调整托架的高度,使管材的中心轴线与加热箱和扩口装置的中心轴线一致。托架升降机构主要由一台电机驱动,经过蜗轮减速箱减速后,再经过蜗杆传动和链条传动,同时驱动托架底部四个角的四根升降丝杆旋转,再通过升降丝杆和升降螺母的螺旋副作用,使丝杆的旋转运动转化为托架的升降运动。

B.横向移动架横向移动架的作用是把管材从上一工位移到下一工位。其动作流程为:升起托住管材→横向移动一个工位→下降→横向移动回到原始位置。其移动轨迹是一个封闭的矩形。

C.输送装置在管材进入扩口机之时以及管材进入扩口工位时需要对管材施加拉力,本机设置了2套输送装置。每当更换扩口管材的规格时,都必须启动升降电机,调节输送装置的高低位置,使压紧气缸下压时,牵引履带能压紧管子但不会把管子压变形而且能输送管子不打滑。


[10-10] PVC扩口机是如何进行管材加热的

PVC扩口机是如何进行管材加热的

从管材生产线生产出来的管材进入扩口机后,由输送装置快速输送到托架上,再由横向移动架把管材移到第一加热箱的工位上,然后加热箱前移,使管材的一头置于加热箱内进行加热。经过一定时间后(通常为扩口模的扩口周期),加热箱后退,紧接着横向移动架把管材横向移到第二加热箱的工位上,然后加热箱前移,使管材已初具温度的一头置于第二加热箱内再进行加热。

[10-09] 全自动扩口机的介绍及扩口机加工范围大

SGK-250全自动扩口机,主要作联机使用也可单机使用。单机扩管时管材由人工搬运至扩口机后.由扩口机自动运作其运作平稳准确而且不会损伤管材。机型采用热风循环加热方式。成型方式均采用扩管头定型方式,管口四周风冷均匀成型尺寸准确。该机型在控制面板上设有扩溶剂型承插口(直口)和扩弹性密封圈型承插口(R口)的转换开关,扩管方式选择十分方便,工艺适应性强。主要电器控制元件均采用进口元件,系统性能稳定可靠。

扩口机重量虽然轻,但是加工范围大。成形过程是局部加压连续小变形的累计,工件与模具的接触面积小,因此需要的变形力小,设备吨位小。

生产成本低。与自由锻相比,材料消耗低,能源消耗低,综合生产成本低,具有较好的经济效益。劳动条件好,生产率高。


[10-08] 扩口机厂家分享塑料管材生产线故障了怎么办

扩口机厂家分享塑料管材生产线故障了怎么办

由于国内塑料管材生产线投资比较多,这样的一个生产线投资,生产加工出来的一些管材,在市场供不应求。因而,这样的一个投资,能给很多投资者带来丰厚利润,投资者自然不放过这样一个利润大的市场。但是在投资这样一个生产线的同时,也必须要具体了解塑料管材生产线故障及处理方法,当出现了一些故障以后,要及时的进行处理,保障正常运转。

在进行塑料管材生产线生产时,出现了故障之后,就会导致塑料管材会出现表面粗糙,或者是内部抖动环,以及无真空等现象,要及时的进行有效地排除故障,才能提高产品的资料。

比如当生产的产品出现了外表面粗糙,可以调整工艺温度,降低冷却水温,PE管最佳冷却水温为20-25℃。而且要检查水路,是否存在堵塞以及水压不足的现象。还要检查机筒,机头,以及加热圈是否有损坏。还要调整定径套进水流量等。另外还要咨询原料供应商,问问本批次原料参数是多少。检查模具芯部的具体温度,如果高于口模区段的温度,要马上调低芯部温度,而且还要清理模具。

塑料管材外表面出现沟痕,可以调整定径套的出水压力,出水量要保证均衡。调整真空定型箱内喷嘴的角度,保证管材冷却均匀,还要检查口模,要看看定径套,切割机等方面的硬件是否存在杂物和毛刺等。只要能对塑料管材生产线故障处理了解,通过正确处理,就能保障设备正常运转。


[10-07] 扩口机,塑料口机,管材扩口机-详细介绍

扩口机,塑料口机,管材扩口机-详细介绍

SGK-250全自动扩口机,主要作联机使用也可单机使用。单机扩管时管材由人工搬运至扩口机后。由扩口机自动运作其运作平稳准确而且不会损伤管材。机型采用热风循环加热方式。成型方式均采用扩管头定型方式,管口四周风冷均匀成型尺寸准确。该机型在控制面板上设有扩溶剂型承插口(直口)和扩弹性密封圈型承插口(R口)的转换开关,扩管方式选择十分方便,工艺适应性强。主要电器控制元件均采用进口元件,系统性能稳定可靠。 

主要技术参数: 

1.整机 

适用管材直径  Φ50~Φ250mm 

工作定尺寸长度  1000mm以上 

中心高度  1000+10mm 

生产节拍  30~70支/时 

扩口模具  SKT系列扩口模具 

机组总功率  11KW 

机组外形尺寸  长7.5M×宽2.1m×高1.9m 

机组总重量  2000Kg 

2.液压系统 

油泵电机  台湾型号Y100L2-4,功率:2.5KW,转速:1440rpm 

定量叶片泵  型号YBX-D20V3,额定压力:6.3MPa,排量:20ml/r 

系统工作压力  4~6.3MPa 

液压油  46号抗磨液压油 

3.加热系统 

加热炉电加热管功率  9KW 

热空气最高温度  320℃ 

4.气水系统 

压缩空气压力  0.4~0.6MPa 

供水压力  0.2~0.3MPa 

5.电气系统 

电源  AC380V,50HZ 

可编程控制器(PLC)  日本三菱FX1N-40MR+FX0N 


[10-06] 扩口机的工艺流程是什么样子的

扩口机的工艺流程为:从管材生产线生产出来的管材进入扩口机后,由输送装置快速输送到托架上,再由横向移动架把管材移到第一加热箱的工位上,然后加热箱前移,使管材的一头置于加热箱内进行加热。经过一定时间后(通常为扩口模的扩口周期),加热箱后退,紧接着横向移动架把管材横向移到第二加热箱的工位上,然后加热箱前移,使管材已初具温度的一头置于第二加热箱内再进行加热。经过一定时间后(通常为扩口模的扩口周期),加热箱后退,紧接着横向移动架把管材横向移到扩口工位上。

输送装置压紧管材把管材向扩口车方向输送到一定位置(由光电行程开关控制),夹紧装置的夹紧油缸动作把管材夹紧,然后扩口车在油缸的推动下向管材移动,装在扩口车上的扩口模同时插进管内进行扩口。接着气箱在气缸的推动下前移,使气箱内形成密封空间,同时夹紧块会松开5-10mm(夹紧油缸动作时间设定为0.6-0.8秒钟),让管材可纵向移动,然后往气箱内通入高压空气(约0.4Mpa),使管材的扩口部分紧贴扩口模。一段时间后(可调),高压空气入口关闭。接着,向管材的扩口部分喷洒冷却液进行冷却。

冷却一段时间后,冷却液停止喷淋,夹紧块重新夹紧管材,扩口模抽芯,扩口车后退脱模。夹紧装置松开管材,输送装置压住管材把它退出夹紧装置。最后,翻料气缸动作,把管材推到托架旁边的运管车上。


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