全自动扩口机的工艺流程

全自动扩口机的工艺流程为：从管材生产线生产出来的管材进入扩口机后，由输送装置快速输送到托架上，再由横向移动架把管材移到第一加热箱的工位上，然后加热箱前移，使管材的一头置于加热箱内进行加热。经过一定时间后（通常为扩口模的扩口周期），加热箱后退，紧接着横向移动架把管材横向移到第二加热箱的工位上，然后加热箱前移，使管材已初具温度的一头置于第二加热箱内再进行加热。经过一定时间后（通常为扩口模的扩口周期），加热箱后退，紧接着横向移动架把管材横向移到扩口工位上。

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PVC管扩口机采用电脑数控装置长度数量

PVC管扩口机采用微电脑数控装置，切片长度，数量，送料速度**设定，精度高，损耗少，操作简单。 

用途：适用于电池隔膜,双面胶带，热缩套管，PVC管，硅胶管，绝缘管，黄蜡管，绝缘纸，铜/铝箔，各种金属薄片，排线，粘扣带等之定寸裁切使用。

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全自动扩口机在最大和最小位置

全自动扩口机在最大和最小位置之间：在最大和最小位置之间，模块处于运动状态,为保证运动顺利，相邻模块不得发生位置干涉，即两模块在运动中应处于分离状态.在下图中，我们可以看出在最大位置时， 小模块的一部分是重叠在大模块下方的，在由最大位置向最小位置运动时，大模块始终在小模块的外侧，因此，首先应使大模块在最小位置满足其位置要求小模块的位置随大模块的位置而确定，所以可先确定大模块的位置条件。

排水管扩口机概述

扩口机适用于对塑料管材的扩口和承扩口,该机既可单机使 用，也可与前段管材设备连线使用,能扩出多种规格，外形美观的管口。     该机采用可编程序控制器（ＰＬＣ）控制，选用高性能，质量可靠的气动元件、电器元件及液压元件，从而使产品的质量得到充分保证。    该机外形美观、结构合理、技术先进、操作方便，全生产过程能实现自动化操作。

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塑料扩口机的工作原理

本文简单的介绍了pvc管材扩口机的的胶头模头的一些工作原理，粘接和承插联接是塑料pvc管材的主要和常见的连接方式，我们是要对pvc管材进行扩口定型，这两种方式看起来简单，其实有很大的却别，这是有扩口模头决定的，下面我们来看详细介绍。

粘接和承插联接是PVC塑料管道的主要和常见的联接方式，都需要对管材进行扩口定型，即平涨和胶涨。这两种扩口的形式不一样，主要有扩口模头决定的.

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全自动扩口机挤出生产线

生产线组成部分 :真空上料-挤出机-模具-真空箱-牵引 - 切割 - 堆放。

应用:

 1. 适应于U-PVC,C-PVC,M-PVC 管材挤出。

 2. 可选锥双或平双挤出机。

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PVC管扩口机的部件

PVC扩口机，包括机架、固定在机架上的料斗、与料斗出料口连通的输料管及设在机架上的油缸，特点是：包括设在机架上的支架、设在支架上可以来回移动的框架及设在框架上的顶杆，油缸的活塞杆带动框架移动.

在框架上设有一带有斜面的锥体；包括固定在机架上的送料座，在送料座上设有送料凹槽，输料管的出口与的送料凹槽相对应，顶杆的一端可位于送料凹槽中；包括固定在机架上的扩口用的冲压模，冲压模的模孔与送料凹槽相对应；包括设在送料座与冲压模之间的并受锥体斜面推动且可复位的移动装置，在移动装置上设有对位孔.

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扩口机的工艺流程为：从管材生产线生产出来的管材进入扩口机后，由输送装置快速输送到托架上，再由横向移动架把管材移到第一加热箱的工位上，然后加热箱前移，使管材的一头置于加热箱内进行加热。经过一定时间后（通常为扩口模的扩口周期），加热箱后退，紧接着横向移动架把管材横向移到第二加热箱的工位上，然后加热箱前移，使管材已初具温度的一头置于第二加热箱内再进行加热。经过一定时间后（通常为扩口模的扩口周期），加热箱后退，紧接着横向移动架把管材横向移到扩口工位上。输送装置压紧管材把管材向扩口车方向输送到一定位置(由光电行程开关控制)，夹紧装置的夹紧油缸动作把管材夹紧，然后扩口车在油缸的推动下向管材移动，装在扩口车上的扩口模同时插进管内进行扩口。接着气箱在气缸的推动下前移，使气箱内形成密封空间，同时夹紧块会松开5-10mm(夹紧油缸动作时间设定为0.6-0.8秒钟)，让管材可纵向移动，然后往气箱内通入高压空气（约0.4Mpa），使管材的扩口部分紧贴扩口模。一段时间后（可调），高压空气入口关闭。接着，向管材的扩口部分喷洒冷却液进行冷却。冷却一段时间后，冷却液停止喷淋，夹紧块重新夹紧管材，扩口模抽芯，扩口车后退脱模。夹紧装置松开管材，输送装置压住管材把它退出夹紧装置。最后，翻料气缸动作，把管材推到托架旁边的运管车上。

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