全自动扩口机挤出生产线

生产线组成部分 :真空上料-挤出机-模具-真空箱-牵引 - 切割 - 堆放。

应用:

 1. 适应于U-PVC,C-PVC,M-PVC 管材挤出。

 2. 可选锥双或平双挤出机。

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PVC管扩口机的部件

PVC扩口机，包括机架、固定在机架上的料斗、与料斗出料口连通的输料管及设在机架上的油缸，特点是：包括设在机架上的支架、设在支架上可以来回移动的框架及设在框架上的顶杆，油缸的活塞杆带动框架移动.

在框架上设有一带有斜面的锥体；包括固定在机架上的送料座，在送料座上设有送料凹槽，输料管的出口与的送料凹槽相对应，顶杆的一端可位于送料凹槽中；包括固定在机架上的扩口用的冲压模，冲压模的模孔与送料凹槽相对应；包括设在送料座与冲压模之间的并受锥体斜面推动且可复位的移动装置，在移动装置上设有对位孔.

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扩口机的工艺流程为：从管材生产线生产出来的管材进入扩口机后，由输送装置快速输送到托架上，再由横向移动架把管材移到第一加热箱的工位上，然后加热箱前移，使管材的一头置于加热箱内进行加热。经过一定时间后（通常为扩口模的扩口周期），加热箱后退，紧接着横向移动架把管材横向移到第二加热箱的工位上，然后加热箱前移，使管材已初具温度的一头置于第二加热箱内再进行加热。经过一定时间后（通常为扩口模的扩口周期），加热箱后退，紧接着横向移动架把管材横向移到扩口工位上。输送装置压紧管材把管材向扩口车方向输送到一定位置(由光电行程开关控制)，夹紧装置的夹紧油缸动作把管材夹紧，然后扩口车在油缸的推动下向管材移动，装在扩口车上的扩口模同时插进管内进行扩口。接着气箱在气缸的推动下前移，使气箱内形成密封空间，同时夹紧块会松开5-10mm(夹紧油缸动作时间设定为0.6-0.8秒钟)，让管材可纵向移动，然后往气箱内通入高压空气（约0.4Mpa），使管材的扩口部分紧贴扩口模。一段时间后（可调），高压空气入口关闭。接着，向管材的扩口部分喷洒冷却液进行冷却。冷却一段时间后，冷却液停止喷淋，夹紧块重新夹紧管材，扩口模抽芯，扩口车后退脱模。夹紧装置松开管材，输送装置压住管材把它退出夹紧装置。最后，翻料气缸动作，把管材推到托架旁边的运管车上。

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双管扩口机配有与主机配套的接料牵引装置和相应的程序接口,既能与挤管主机联线使用,又可以作单机使用;扩管时管材的移动均采用平移方式,动作平稳准确而不易伤害管材;特别使用于塑料管材的“直”扩口，“R”形扩口可根据客户的需要进行定做适用的扩口模具。

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 全自动扩口机扩管时管材的移动均采用平移方式，动作平稳准确而不易伤害管材：

　　这种机型采用红外线加热方式，且为双加热炉型，每个加热炉都配有中心加热炉芯；

　　成型方式均采用扩管头定型方式，管口成型尺寸准确；

　　该机型在控制面板上设有扩溶剂型承插口（直口）和扩弹性密封圈型承插口（R口）的转换开关，扩管方式选择十分方便，工艺适应性强；

　　主要的电器控制元件均采用进口元件，系统性能稳定可靠。

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扩口机是PVC塑管加工自动线不可或缺的设备，可是，在现阶段在我国扩口机控制系统中主要还是以往陈旧的传统继电器接触器控制系统为主，传统的继电器控制系统是针对一定的生产机械、固定的生产工艺而设计，采用硬件接线方式安装而成，其连线多而且复杂、体积大、功耗大，只能完成既定的逻辑(或顺序)控制、定时、计数等功能，即开关量控制；一旦改变生产工艺过程，继电器控制系统必须重新配线，因而适应性差，且体积庞大，安装维修都不方便.

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PVC扩口机安装前需要做哪些

一、地基要求

    浇灌混凝土基础，混凝土厚度必需大于100mm；

    应保证混凝土表面平整;

二、将分开装箱的托架和扩口两大部分放于安装位置重新联接在一起，紧固其它安装螺丝。

三、若是在线生产，安装时本机的中轴线应与生产线的轴线重合，并对中心高进行调整。

四、对本机进行前后方向，左右方向的水平校正。

五、往油箱内注入纯净的YA-N46号液压油160升，油液要保持干净无杂质，注油时应通过过滤装置注入。

六、所有升降丝杆，导柱，导杆，链条，链轮加注适量润滑脂。

七、按电路图接入电源总线和控制线。

八、按水路图安装供水，排水总管以及连接机器的软管。

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  PVC扩口机常用功能说明：

　　1.气动推进加热炉，加热炉可微调高低及进限量，电热管半开放式间接加热，旋转速度由厂商设计（定时正反转）。

　2.扩口部分长短用光电开关定位，使扩口长度基本一致，扩口模座可微调进限量，扩口进退机械用油压，液压源设备。

　　3.机台中心调整为点动式电动链条传动升降，中心高位1米左右

　　4.控制系统采用人机界面，中英文菜单触摸屏，西门子。以及PLC自动编程系统，实现全自动控

　　5.机器带有自动脱模设备

　　6.托管机架4.8米，适应管子长度为4-6米

　　7.油、气缸配有调压及调速阀

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