PVC管材扩口机采用微电脑数控装置，切片长度，数量，送料速度**设定，精度高，损耗少，操作简单。 

用途：适用于电池隔膜,双面胶带，热缩套管，PVC管，硅胶管，绝缘管，黄蜡管，绝缘纸，铜/铝箔，各种金属薄片，排线，粘扣带等之定寸裁切使用。

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PVC管材扩口机的安装的准备工作分享

1、将分开装箱的托架和扩口两大部分放于安装位置重新联接在一起，紧固其它安装螺丝。

2、若是在线生产，安装时本机的中轴线应与生产线的轴线重合，并对中心高进行调整。

3、对本机进行前后方向，左右方向的水平校正。

4、往油箱内注入纯净的YA-N46号液压油160升，油液要保持干净无杂质，注油时应通过过滤装置注入。

5、所有升降丝杆，导柱，导杆，链条，链轮加注适量润滑脂。

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塑料管材扩口机的工艺流程为：从管材生产线生产出来的管材进入扩口机后，由输送装置快速输送到托架上，再由横向移动架把管材移到第一加热箱的工位上，然后加热箱前移，使管材的一头置于加热箱内进行加热。经过一定时间后（通常为扩口模的扩口周期），加热箱后退，紧接着横向移动架把管材横向移到第二加热箱的工位上，然后加热箱前移，使管材已初具温度的一头置于第二加热箱内再进行加热。经过一定时间后（通常为扩口模的扩口周期），加热箱后退，紧接着横向移动架把管材横向移到扩口工位上。输送装置压紧管材把管材向扩口车方向输送到一定位置(由光电行程开关控制)，夹紧装置的夹紧油缸动作把管材夹紧，然后扩口车在油缸的推动下向管材移动，装在扩口车上的扩口模同时插进管内进行扩口。接着气箱在气缸的推动下前移，使气箱内形成密封空间，同时夹紧块会松开5-10mm(夹紧油缸动作时间设定为0.6-0.8秒钟)，让管材可纵向移动，然后往气箱内通入高压空气（约0.4Mpa），使管材的扩口部分紧贴扩口模。一段时间后（可调），高压空气入口关闭。接着，向管材的扩口部分喷洒冷却液进行冷却。冷却一段时间后，冷却液停止喷淋，夹紧块重新夹紧管材，扩口模抽芯，扩口车后退脱模。夹紧装置松开管材，输送装置压住管材把它退出夹紧装置。最后，翻料气缸动作，把管材推到托架旁边的运管车上。

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排水管扩口机，配有与主机配套的接料牵引装置和相应的程序借口，既能与挤管主机联线使用，又可以作单机使用;扩管时管材的移动均采用平移方式，动作平稳准确而且不易损伤管材;这种机型采用红外线加热方式且为双加热炉型，每个加热炉都配有中心加热炉芯;成型方式均采用扩管头定型方式，管口成型尺寸准确;该机型在控制面板上设有扩溶剂型承插口(直口)和扩弹性密封圈型承插口(R口)的转换开关，扩管方式选择十分方便，工艺适应性强;主要的电器控制元件均采用进口元件，系统性能稳定可靠。

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扩口机参数介绍：

管材外径Φ160-Φ400mm电气系统

工作定尺寸长度:4-6m压缩空气压力:0.4-0.6Mpa

液压系统 供水压力:0.2-0.3Mpa

油泵电机型号:Y100L1-4,功率:3KW 转速:1430r/min 可编程控制器(PCL机): FXIN-40M-001+FXON-40ER

变量柱塞泵型号:V22-A1-R-A额定压力:6.3Mpa 机组总功率:28KW

排量:0-22L/min 使用电压:AC380V 50HZ

系统工作压力:4-6.3Mpa 机组外形尺寸(长×宽×高): 7500×3150×2100MM

液压油:46号抗磨液压油 机组总重量:4500KG

加热系统 工作中心高:1000±10MM

Ⅰ号加热炉电加热管功率:1KW×12+1.4KW=13.4KW 生产节拍:2-40支/小时

Ⅱ号加热炉电加热管功率:1KW×12+1.4KW=13.4KW 

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扩口机是PVC塑管加工自动线不可或缺的设备，可是，在现阶段在我国扩口机控制系统中主要还是以往陈旧的传统继电器接触器控制系统为主，传统的继电器控制系统是针对一定的生产机械、固定的生产工艺而设计，采用硬件接线方式安装而成，其连线多而且复杂、体积大、功耗大，只能完成既定的逻辑(或顺序)控制、定时、计数等功能，即开关量控制；一旦改变生产工艺过程，继电器控制系统必须重新配线，因而适应性差，且体积庞大，安装维修都不方便；另外，继电器的触点数量有限而且会磨损、腐蚀，寿命短，可靠性差，系统的灵活性和可扩展性受到很大限制，但还是有一些弊端，所以为了更好的满足生产、节约、环保、高效等各方面的要求，就要对扩口机的控制系统进行改进创新的设计。

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塑料管材扩口机扩管时管材的移动均采用平移方式，动作平稳准确而不易伤害管材：这种机型采用红外线加热方式，且为双加热炉型，每个加热炉都配有中心加热炉芯；成型方式均采用扩管头定型方式，管口成型尺寸准确；

该机型在控制面板上设有扩溶剂型承插口（直口）和扩弹性密封圈型承插口（R口）的转换开关，扩管方式选择十分方便，工艺适应性强；主要的电器控制元件均采用进口元件，系统性能稳定可靠。

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双管扩口机当待加工铜管从送料槽进入模孔时，对位孔与送料凹槽及模孔相通；包括对冲压模孔中铜管进行冲压的冲压杆，油缸的活塞杆带动冲压杆；包括固定机架下方并位于模孔下方的落料斗。其可以连续的对铜管进行冲压，生产效率高，使用安全、可靠。

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