一、管材和设备的选用1、 选用的管材和管件时须符合国家现行标准(如扩口机等)：GB15558.1(2003)和GB15558.2(1995)。GB15558.2已经修订, 但还未出版。建议新版GB15558.2出版前, 管件亦应符合国际标准ISO8085或欧洲标准EN1555。

2、 应避免使用高密度PE80原料(如HE3470-LS) 生产的管材和热熔对接管件,而应使用中密度PE80原料生产的管材和热熔对接管件。 高密度PE80原料的熔体流动速率大大低于中密度PE80原料的熔体流动速率, 有潜在兼容问题。 况且,在市场上, 中密度PE80原料是主流产品。 中密度PE80原料比高密度PE80原料一般有较优的抗慢速裂纹扩展性能。 高密度PE80管材/件不宜直接与中密度PE80管材/件进行热熔对接, 应使用电熔连接。

3、 电熔焊机和热熔对接焊机应采用国际认可的设备及焊接规范(包括焊接参数)。

二、不同级别的PE管材（如PE80/PE100）或不同壁厚的管材（如SDR11和SDR17.6）不可使用热熔对接连接，应使用电熔管件连接。

三、选用的管件最高设计压力不应低于管材的最高设计压力。

在最大和最小位置之间，模块处于运动状态，为保证运动顺利，相邻模块不得发生位置干涉，即两模块在运动中应处于分离状态。在下图中，我们可以看出在最大位置时，小模块的一部分是重叠在大模块下方的，在由最大位置向最小位置运动时，大模块始终在小模块的外侧，因此，首先应使大模块在最小位置满足其位置要求，小模块的位置随大模块的位置而确定，所以可先确定大模块的位置条件。

PVC管材扩口机采用微电脑数控装置，切片长度，数量，送料速度**设定，精度高，损耗少，操作简单。 

用途：适用于电池隔膜,双面胶带，热缩套管，PVC管，硅胶管，绝缘管，黄蜡管，绝缘纸，铜/铝箔，各种金属薄片，排线，粘扣带等之定寸裁切使用。

目前塑料机械产品主要分为注射成型机(按外型分为卧式、立式、角式，按传动分为液压式、机械式和液压－机械式注射机，按塑化和注射方式分为螺杆式、柱塞式两种，按用途分为热塑性、热固性、发泡型、排气型、多色等)、挤出机(按螺杆类型分为单螺杆、锥形双螺杆、同向双螺杆，按产品分为管材生产线、造粒机等)、各种辅助机型(分为塑料破碎机、混合机、牵引机等)等几大类。

是什么原因促使全自动扩口机成为设备广泛应用于各种行业?首先是由于全自动扩口机本身属于高新技术含量的设备,它的技术非常高,而且我们可以安全的和正确的实验操作。

全自动扩口机具有坚实和可靠的性能,设备的使用寿命将会大大延长,,设备可以自动保护,以免有意外的故障,导致损失的设备,在此基础上,还可使设备改善的质量性能,最后是对该产品的价格正在广泛使用的机会。，而这种情况下，全自动扩口机的发展才会更好，走的更远。

选购优质PE管材生产线厂家的注意事项 ：

第一、PE管材生产线厂家速度：生产厂家选购时都要根据自己的公司要求，结合前段生产线来决定选购PE管材生产线厂家的速度

第二、PE管材生产线厂家精准度：质量好坏直接关系到产品的外观形象及市场推广，精度高优质产品的象征，否则消费者将无形降低产品档次。

第三、PE管材生产线厂家稳定性：机电质量上乘才能保证机器在长期高负荷的情况下运转正常且使用时间长。

所以说，选择一个好的机械产品，才能更好的为生产厂家带来质量的保证。

扩口机是PVC塑管加工自动线不可或缺的设备，可是，在现阶段在我国扩口机控制系统中主要还是以往陈旧的传统继电器接触器控制系统为主，传统的继电器控制系统是针对一定的生产机械、固定的生产工艺而设计，采用硬件接线方式安装而成，其连线多而且复杂、体积大、功耗大，只能完成既定的逻辑(或顺序)控制、定时、计数等功能，即开关量控制；一旦改变生产工艺过程，继电器控制系统必须重新配线，因而适应性差，且体积庞大，安装维修都不方便.

模具除对熔融物料进行反压压实、将熔融物料的运动方向从螺旋运动改为平行运动，并成型圆柱形管坯外，还承担着进一步提高熔融物料的塑化程度、调整管材产品外观的重任。而且由于模体本身对物料剪切摩擦热量显著降低，且物料在PVC塑料管材生产线模具中的停留时间有限，通常其温度设定值需比料筒温度高，且宜随着靠近口模的方向，逐渐适当调高设定温度，模体温度通常宜设定在 165℃-185℃之间。当管材出现外观暗淡无光，或内外壁明显发麻等塑化不良症状时，应适当提高模具温度，特别是口模的温度一般控制在190℃-240℃。