全自动扩口机械行业的迅速发展带着全自动扩口机厂家的迅速成长，用户的广大需求也要求着全自动扩口机械的操作安全规范问题。

在前面的文章中，恩赐的技术人员已经对机器如何使用进行了详细介绍，本篇文章着重告诉广大用户，在会使用操作设备基

础上，如何做到安全规范，虽然全自动扩口机使用起来较为简单，维护起来也比较方便，但是使用起来要有一些注意事项，特别是使用安全规范要求操作人员必须知道：

1、操作人员在通电的情况下禁止去测试或测量直流电机控制板的电压以及PLC输入点与地线之间的电压。

2、当扩口机使用一段时间，也就是要定期检查机器各个连接部分的连接件是否有松落的现象，如果有需要紧固一下。

3、如果全自动扩口机的高度没有变化，一定严禁移动或去除扩口机的上下限位块，如果需要更改请联系厂家或阅读说明书。

4、全自动扩口机的转盘转动方面应该是顺时针方向的转动，切勿反转。

5、全自动扩口机的模架也就是膜系统部件下面严禁站人以及堆放任何的杂物。

6、当扩口机的模架开始工作的时候，严禁让薄膜内伸手以及伸入其他物体，以防止损坏部件以及人的手指。

7、扩口机的电源一定要接地处理，如果需要技术问题一定要联系厂家找专业的人士，操作人员要定期检查电气以及电气连

接，以及清洁电气柜。

一、管材和设备的选用1、 选用的管材和管件时须符合国家现行标准(如扩口机等)：GB15558.1(2003)和GB15558.2(1995)。GB15558.2已经修订, 但还未出版。建议新版GB15558.2出版前, 管件亦应符合国际标准ISO8085或欧洲标准EN1555。

2、 应避免使用高密度PE80原料(如HE3470-LS) 生产的管材和热熔对接管件,而应使用中密度PE80原料生产的管材和热熔对接管件。 高密度PE80原料的熔体流动速率大大低于中密度PE80原料的熔体流动速率, 有潜在兼容问题。 况且,在市场上, 中密度PE80原料是主流产品。 中密度PE80原料比高密度PE80原料一般有较优的抗慢速裂纹扩展性能。 高密度PE80管材/件不宜直接与中密度PE80管材/件进行热熔对接, 应使用电熔连接。

3、 电熔焊机和热熔对接焊机应采用国际认可的设备及焊接规范(包括焊接参数)。

二、不同级别的PE管材（如PE80/PE100）或不同壁厚的管材（如SDR11和SDR17.6）不可使用热熔对接连接，应使用电熔管件连接。

三、选用的管件最高设计压力不应低于管材的最高设计压力。

在最大和最小位置之间，模块处于运动状态，为保证运动顺利，相邻模块不得发生位置干涉，即两模块在运动中应处于分离状态。在下图中，我们可以看出在最大位置时，小模块的一部分是重叠在大模块下方的，在由最大位置向最小位置运动时，大模块始终在小模块的外侧，因此，首先应使大模块在最小位置满足其位置要求，小模块的位置随大模块的位置而确定，所以可先确定大模块的位置条件。

PVC管材扩口机采用微电脑数控装置，切片长度，数量，送料速度**设定，精度高，损耗少，操作简单。 

用途：适用于电池隔膜,双面胶带，热缩套管，PVC管，硅胶管，绝缘管，黄蜡管，绝缘纸，铜/铝箔，各种金属薄片，排线，粘扣带等之定寸裁切使用。

目前塑料机械产品主要分为注射成型机(按外型分为卧式、立式、角式，按传动分为液压式、机械式和液压－机械式注射机，按塑化和注射方式分为螺杆式、柱塞式两种，按用途分为热塑性、热固性、发泡型、排气型、多色等)、挤出机(按螺杆类型分为单螺杆、锥形双螺杆、同向双螺杆，按产品分为管材生产线、造粒机等)、各种辅助机型(分为塑料破碎机、混合机、牵引机等)等几大类。

是什么原因促使全自动扩口机成为设备广泛应用于各种行业?首先是由于全自动扩口机本身属于高新技术含量的设备,它的技术非常高,而且我们可以安全的和正确的实验操作。

全自动扩口机具有坚实和可靠的性能,设备的使用寿命将会大大延长,,设备可以自动保护,以免有意外的故障,导致损失的设备,在此基础上,还可使设备改善的质量性能,最后是对该产品的价格正在广泛使用的机会。，而这种情况下，全自动扩口机的发展才会更好，走的更远。

选购优质PE管材生产线厂家的注意事项 ：

第一、PE管材生产线厂家速度：生产厂家选购时都要根据自己的公司要求，结合前段生产线来决定选购PE管材生产线厂家的速度

第二、PE管材生产线厂家精准度：质量好坏直接关系到产品的外观形象及市场推广，精度高优质产品的象征，否则消费者将无形降低产品档次。

第三、PE管材生产线厂家稳定性：机电质量上乘才能保证机器在长期高负荷的情况下运转正常且使用时间长。

所以说，选择一个好的机械产品，才能更好的为生产厂家带来质量的保证。

扩口机是PVC塑管加工自动线不可或缺的设备，可是，在现阶段在我国扩口机控制系统中主要还是以往陈旧的传统继电器接触器控制系统为主，传统的继电器控制系统是针对一定的生产机械、固定的生产工艺而设计，采用硬件接线方式安装而成，其连线多而且复杂、体积大、功耗大，只能完成既定的逻辑(或顺序)控制、定时、计数等功能，即开关量控制；一旦改变生产工艺过程，继电器控制系统必须重新配线，因而适应性差，且体积庞大，安装维修都不方便.