PVC扩口机轧制环件的金属纤维沿圆周方向连续分布，与零件使用时的受力及磨损相适应。多数情况下，轧制环件内部组织致密、晶粒细小，综合机械性能明显高于其它方法加工的环件。生产成本低。与自由锻相比，材料消耗低，能源消耗低，综合生产成本低，具有较好的经济效益。欢迎广大新老客户前来选购。

塑料管材螺旋成型工艺包括PE管材的端部螺纹的机械切削成型工艺和无切削挤压热塑成型工艺。
该工艺主要特点：
1. 切削成型是通过心轴插入加热后的塑料管材的端口使塑料管材的端口外径扩大，然后使用板牙机械切削出螺纹。
2. 无切削成型是通过心轴插入，加热后的塑料管材的端口使塑料管材的端口内径扩大的同时，使用三个以上与塑料管材轴向相垂直运动的内弧面带螺纹的而且带加热功能的模具，同时向塑料管材端部的外表面进行挤压热塑成型。

全自动扩口机在管材进入扩口机之时以及管材进入扩口工位时需要对管材施加拉力，本机设置了2套输送装置。每当更换扩口管材的规格时，都必须启动升降电机，调节输送装置的高低位置，使压紧气缸下压时，牵引履带能压紧管子但不会把管子压变形而且能输送管子不打滑。

塑料管扩口机的控制系统

1、扩口机动作过程采用PLC控制，扩口过程全部自动化。

2、加热方式采用双工位红外线加热管内外加热，并且装有热风循环装置，使管材加热既快又均匀。

3、夹紧和扩口过程均采用液压装置，液压泵采用台湾产变量叶片泵。

全自动扩口机安装步骤及注意事项

一、地基要求

    浇灌混凝土基础，混凝土厚度必需大于100mm；

    应保证混凝土表面平整;

二、将分开装箱的托架和扩口两大部分放于安装位置重新联接在一起，紧固其它安装螺丝。

三、若是在线生产，安装时本机的中轴线应与生产线的轴线重合，并对中心高进行调整。

四、对本机进行前后方向，左右方向的水平校正。

五、往油箱内注入纯净的YA-N46号液压油160升，油液要保持干净无杂质，注油时应通过过滤装置注入。

六、所有升降丝杆，导柱，导杆，链条，链轮加注适量润滑脂。

七、按电路图接入电源总线和控制线。

八、按水路图安装供水，排水总管以及连接机器的软管。

PVC管扩口机紫红的管材真空箱这个真空定型箱是不锈钢做的。分为两个部分,前和后端真空冷却和喷雾冷却。不锈钢浮球水位调节,结构简单、实用。喷嘴材料ABS工程塑料。架三维可调,前后移动采用摆线针轮减速机驱动,上下及左右采用螺旋幅调整。筒内有托轮机构;可有效地防止下垂现象。

粘接和承插联接是PVC塑料管道的主要和常见的联接方式，都需要对管材进行扩口定型，即平涨和胶涨。这两种扩口的形式不一样，主要有扩口模头决定的，其扩口的工作形式：

对扩口机来说，工作原理是一样的，只是平涨主要用在小口径的PVC管材上，重量轻，体积小，移管工作台结构略有不同。

扩口机厂家浅析PVC管材生产线设备的组成部分和功能是什么

（1）原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。 　　

（2）挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速 　　

（3）挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。 　　

（4）真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。 　　

（5）牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。 　　

（6）切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。 　　

（7）翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。

（8）PVC管材扩口机