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[07-03] 塑料管材生产线主要有七个功能,分别如下

塑料管材生产线主要有七个功能,分别如下:

(1) 、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。

(2) 、切割机:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延时翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。

(3) 、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经延时后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位,等待下一循环。

(4) 、原料混合:是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料, 按比例、 工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。

(5) 、挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切 速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,塑料管材模管生产线使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速。

(6) 、挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。

(7) 、塑料管材生产线空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。


[12-28] 扩口机的工艺流程

扩口机的工艺流程

扩口机的工艺流程为:从管材生产线生产出来的管材进入扩口机后,由输送装置快速输送到托架上,再由横向移动架把管材移到第一加热箱的工位上,然后加热箱前移,使管材的一头置于加热箱内进行加热。经过一定时间后(通常为扩口模的扩口周期),加热箱后退,紧接着横向移动架把管材横向移到第二加热箱的工位上,然后加热箱前移,使管材已初具温度的一头置于第二加热箱内再进行加热。经过一定时间后(通常为扩口模的扩口周期),加热箱后退,紧接着横向移动架把管材横向移到扩口工位上。输送装置压紧管材把管材向扩口车方向输送到一定位置(由光电行程开关控制),夹紧装置的夹紧油缸动作把管材夹紧,然后扩口车在油缸的推动下向管材移动,装在扩口车上的扩口模同时插进管内进行扩口。接着气箱在气缸的推动下前移,使气箱内形成密封空间,同时夹紧块会松开5-10mm(夹紧油缸动作时间设定为0.6-0.8秒钟),让管材可纵向移动,然后往气箱内通入高压空气(约0.4Mpa),使管材的扩口部分紧贴扩口模。一段时间后(可调),高压空气入口关闭。接着,向管材的扩口部分喷洒冷却液进行冷却。冷却一段时间后,冷却液停止喷淋,夹紧块重新夹紧管材,扩口模抽芯,扩口车后退脱模。夹紧装置松开管材,输送装置压住管材把它退出夹紧装置。最后,翻料气缸动作,把管材推到托架旁边的运管车上。


[09-29] 扩口机分享大口径双壁波纹管的主要用途有哪些?

扩口机分享大口径双壁波纹管的主要用途有哪些?

我国以前主要使用水泥管。但水泥管材有很多难以克服的缺点,其一是上游环节水泥工业对情况造成的污染极为紧张,生产加工能耗高,华侈资源,生产历程有明显扬尘征象产生的三废难于处理紧张危害周边地区的自然情况。二是水泥管材重量大、不便于运输施工复杂、工程周期长,消耗大量人力物力,降低工作效率。三是连接质量低、易泄漏,这是水泥管大的问题,如果是在输送非饮用不或浇灌水则华侈宝贵的水资源。若输送的是有害液体则污染情况,对人民的健康造成威胁。四是输送时管壁内阻力大,水泥管道光滑度较差,影响输送速度和流量,并且在输送非饮用水时可能在内壁滋生细菌,影响水质。五是寿命短,水泥管抗腐化性差,在持久阴晦潮湿的情况中易毁款,降低了工程的使用年限。

跟着国外塑料埋地排水管广泛地应用,近年来海内也开始逐步采用,原因就在于塑料管在性能上有明显的优越性,PVD大口径双壁波纹管是国际上二十纪八十年末、九十代初开发的新型工程管材。它的中空环形结构,在力学上较为合理。因此,具有质地轻,强度高,韧性好的特点。同时,还具有易敷设、阻力小、成本低。耐腐化等优点,其使用性能和经济效远远跨越普通规格的PVD管材,传统的铁管和水泥管,是工程管材的更新换代产品。被广泛地应用在农业排灌、城市污水排放,低压输水等范畴。

大口径双壁波纹管扩口机的主要用途是作为埋地管道使用。埋地排水管在重力作用下把非饮用、污水、雨水或其他气体、液体等输送到用户、污水处理厂、江河中。一般在重力下输送,管内没有压力,只蒙受土壤外加的负载。因此对埋地管道的性能要求是:1)强度和刚度(蒙受地理情况下的负载的能力;2)水力特征,(输送液体的能力);3)密封性(不泄漏,防止污染情况);4)使用寿命(耐腐化、抗磨损);5)便于铺设安装;6)综合的经济性能。

综上所述,不可贵出如下结论塑料管材取代混凝土管材是我国建材发展的趋势。正在加大用于环保和供水工程设置装备摆设的投资力度,海内各城市将污水处理工程和开辟新的水源工程引入近期发大礼服规划。南水北调,环保工程项目对管道需求巨大,大口径塑管以、实用为其发展带来机遇,同时也将为环保规划起到巨大的推进作用!

[07-18] 扩口机讲述塑料管材设备常见的故障处理方法有哪些呢?

塑料管材设备目前的应用是较为广泛的,其主要就是对塑料管材进行处理加工,在其使用过程中,难免会发生各种故障,那么塑料管材设备常见的故障处理方法有哪些呢?让小编来为您介绍一下。

故障一、塑料管材外表面粗糙

如此出现塑料管材外表面粗糙,那么可以调整工艺温度,降低冷却水温,PE管 佳冷却水温为20-25℃。还可以检查水路,查看是否有堵塞或水压不足的现象。

故障二、塑料管材外表面出现沟痕

出现该故障,可以调整定径套出水压力,出水量要求均衡;还可以调整真空定型箱内喷嘴角度,从而使管材冷却均匀。

故障三、塑料管材壁厚不均匀

出现该故障,那么需要在模具上调整壁厚;或者是调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度,使得管材冷却均匀;或者调整定径套出水,使其出水均匀。


[12-06] PVC管扩口机的结构

PVC管扩口机的结构

PVC管扩口机在框架上设有一带有斜面的锥体;包括固定在机架上的送料座,在送料座上设有送料凹槽,输料管的出口与的送料凹槽相对应,顶杆的一端可位于送料凹槽中;包括固定在机架上的扩口用的冲压模,冲压模的模孔与送料凹槽相对应;包括设在送料座与冲压模之间的并受锥体斜面推动且可复位的移动装置,在移动装置上设有对位孔.

当待加工铜管从送料槽进入模孔时,对位孔与送料凹槽及模孔相通;包括对冲压模孔中铜管进行冲压的冲压杆,油缸的活塞杆带动冲压杆;包括固定机架下方并位于模孔下方的落料斗。其可以连续的对铜管进行冲压,生产效率高,使用安全、可靠。


[11-26] 管材扩口机的使用方法及种类

管材扩口机的使用方法及种类

管材扩口机,它的种类有很多,可以分为数控管材扩口机、液压管材扩口机等。液压管材扩口机主要用于铁路、桥梁、船舶、锅炉等方面的管道铺设及修造中。主要是用于管子的塑性成型加工。它具有的多功能、结构合理、操作简单、移动方便、安装快捷等优点。而液压管材扩口机根据底座的不同,还可以分为标准型和回转型的。有手动的、自动的、半循环、全循环等多种功能的任意选择。它的主要特点是采用移动脚踏开关,具有自动启动、紧急停止和紧停连续三种功能,安全性更高。

两组机头可以分别或者同时运转。这种管材扩口机除了具备弯管的功能之外,还能将油缸作为液压千斤顶的使用,相对于数控弯管设备而言具有价格便宜、使用方便等特点。在国内的管材扩]机市场上占据着主导产品的位置。弯管夹持的能力更强,加工更加精确、还可以多件进行同时加工,循环式的操作,效率更高。管材扩口机采用的是NC控制,操作灵活,功能强大。它的外表看起来小巧精致,设计非常简单,容易操作, 提供了较大的弯管空间。

在使用的时候,首先要参照电动油泵的使用说明书。根据弯管子的外径大小来选择模头,套在柱塞上,将两只辊轴对应的槽向着模头,然后放入相对应的孔中,再用板盖上,将要弯管子插入槽中,再将高压油管端部的快速接头活动部分向后拉,并且套在油缸的接头上,z后旋紧螺钉, 就可以弯管了。管材扩口机弯管之后,放松放油螺钉,柱塞就会自动恢复原位。而数控管材扩口机在冷态下进行- -一个弯曲半径或者是两个弯曲半径的缠绕式弯曲,被广泛的应用在汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。


[06-24] PVC管件扩口机作用表明

PVC管件扩口机作用表明

1.气动式推动热风炉,热风炉可调整高矮及进限定,加热管半敞开式简接加温,转动速率由生产商设计构思(定时执行正翻转)。

2.扩口一部分长度用光电开关精准定位,使扩口长短基本相同,扩模口座可调整进限定,扩口胜败机械设备用食油压,液压机源机器设备。

3.机器设备管理中心调节为点动式电动式链传动升降机,管理中心上位1米长4.自动控制系统选用工业触摸屏,中英文菜单触摸显示屏,西门子PLC。及其PLC自动编程系统软件,保持自动式控5.设备含有全自动出模机器设备6.代管声卡机架4.8米,融入水管长短为4-6米7.油、汽缸装有变压及调速阀。

[04-09] 塑料管道扩口机的表明

塑料管道扩口机的表明空调铜管全自动扩口机技术性简略表明本发明专利这种空调铜管全自动扩口机,包含声卡机架、固定不动在声卡机架上的料仓、与料仓进料口连接的链条输送机管组建在声卡机架上的液压缸,特性是:包含建在声卡机架上的支撑架、建在支撑架上能够往返挪动的架构及建在架构上的顶杆,液压缸的液压缸推动架构挪动,在架构上下设地区有斜坡的圆锥体;包含固定不动在声卡机架上的给料座,在给料座上下设给料带槽,链条输送机管的出入口与的给料带槽相对性应,顶杆的一边可坐落于给料带槽中;包含固定不动在声卡机架上的扩口用的冲压模,冲压模的模孔与给料带槽相对性应;包含建在给料座与冲压模中间的并受圆锥体斜坡促进且可校准的升降系统,在升降系统上下设对位孔,当待生产加工空调铜管从给料槽进到模孔时,对位孔与给料带槽及模孔互通;包含对冲压模孔内空调铜管开展冲压模具的冲压模具杆,液压缸的液压缸推动冲压模具杆;包含固定不动声卡机架正下方并坐落于模孔正下方的落料仓。

其能够持续的对空调铜管开展冲压模具,生产制造高效率,应用安全性、靠谱。

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