双管全自动扩口机：

　　用途及特点：

　　全自动双管口机是适用于PVC管的U形扩口的专用设备。可扩U型即矩形。其扩口范围是φ16—φ63毫米，使用电压为AC380V;50HZ,机组外形尺寸是8466×2901×2499毫米，中心高度为1000-1100毫米，总功率为18千万，总重量为2500公斤。本机器既可同塑料管材生产线联合使用，又可单机使用。本机器自动化程度高，性能稳定、可靠，操作方便。且工艺适应性强，扩口光滑圆整、无擦伤，尺寸一致完好。

　　主要技术参数

　　扩口中心高距离900-1000mm900-1000mm

　　扩口管材直径规格管材外径16-63mm管材外径75-250mm

　　扩口管材最大长度8000mm8000mm

　　扩口管材轮廓尺寸7656×1410×1900mm8466×2901×2499mm

　　工作移动距离500mm900mm

　　扩口机用电总功率32kw50kw

　　加热炉内外加热量最大功率15kw16.8kw

　　加热炉内内加热量最大功率3kw5kw

　　液压系统工作压力1.5-3.5mpa1.5-5.5mpa

　　扩口机用气最大压力0.6mpa0.7mpa

　　扩口机整机重量2800kg5500kg

PVC管材扩口机的工作原理

　　本文主要介绍PVC管材扩口机以及胶涨模头的工作原理，粘接和承插是它的主要工作方式也是常见的一种，主要对其进行扩口定型，有平涨口胶涨两种方式。这是由于模头决定的。

　　对扩口机来说，工作原理是一样的，只是平涨主要用在小口径的PVC管材上，重量轻，体积小，移管工作台结构略有不同，下面按照克劳斯玛菲公司的KM-D

　　250A型扩口机为例说明。

　　扩口工序是需要多个动作连贯实现的，相对其它附机来说比较复杂。

　　这一系列动作完成管材的输送，侧向传输，滚动均匀加热，管材的加紧，扩口形成等工作过程，其中扩口在封闭的成型室中进行，采用高压成型，扩口结束后用循环水进行冷却。根据设备型号和生产厂家的不同，也有采用真空成型，风冷的。

　　所有过程是通过汽缸、油缸或链条传动执行动作，限位开关或光电管实现限位控制，通过PLC或计算机后台程序进行时间、温度等参数的设置，保证所有过程协调一致工作。

 SGK系列全自动扩管机，配有与主机配套的接料牵引装置和相应的程序接口，既能与剂管主机联线使用，又可以作单机使用：

　　扩管时管材的移动均采用平移方式，动作平稳准确而不易伤害管材：

　　这种机型采用红外线加热方式，且为双加热炉型，每个加热炉都配有中心加热炉芯；

　　成型方式均采用扩管头定型方式，管口成型尺寸准确；

　　该机型在控制面板上设有扩溶剂型承插口（直口）和扩弹性密封圈型承插口（R口）的转换开关，扩管方式选择十分方便，工艺适应性强；

　　主要的电器控制元件均采用进口元件，系统性能稳定可靠。

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 首先扩口机在模块工作中的作用就是扩口头模块径向向最大的位置运动到最小位置的移动，也就是涨出位置到缩进位置所产生的径向移位，由于机械是由两种模块组成，在工作中位移不一样，所以模块的工作分为两种。

　　模块在不同位置应有不同的要求：

　　一、最大位置：在最大位置，要求大小模块完全贴合，其外轮廓形状应与管材扩口成型的形状一致。

　　二、最小位置：在最小位置所有模块都在管材内径所构成的圆周内，以保证已扩口成型的管材顺利地从扩口头上退出。

　　三、在最大和最小位置之间：在最大和最小位置之间，模块处于运动状态，为保证运动顺利，相邻模块不得发生位置干涉，即两模块在运动中应处于分离状态。在下图中，我们可以看出在最大位置时，小模块的一部分是重叠在大模块下方的，在由最大位置向最小位置运动时，大模块始终在小模块的外侧，因此，首先应使大模块在最小位置满足其位置要求，小模块的位置随大模块的位置而确定，所以可先确定大模块的位置条件。