全自动扩口机的工艺流程

全自动扩口机的工艺流程为：从管材生产线生产出来的管材进入扩口机后，由输送装置快速输送到托架上，再由横向移动架把管材移到第一加热箱的工位上，然后加热箱前移，使管材的一头置于加热箱内进行加热。经过一定时间后（通常为扩口模的扩口周期），加热箱后退，紧接着横向移动架把管材横向移到第二加热箱的工位上，然后加热箱前移，使管材已初具温度的一头置于第二加热箱内再进行加热。经过一定时间后（通常为扩口模的扩口周期），加热箱后退，紧接着横向移动架把管材横向移到扩口工位上。

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全自动扩口机在最大和最小位置

全自动扩口机在最大和最小位置之间：在最大和最小位置之间，模块处于运动状态,为保证运动顺利，相邻模块不得发生位置干涉，即两模块在运动中应处于分离状态.在下图中，我们可以看出在最大位置时， 小模块的一部分是重叠在大模块下方的，在由最大位置向最小位置运动时，大模块始终在小模块的外侧，因此，首先应使大模块在最小位置满足其位置要求小模块的位置随大模块的位置而确定，所以可先确定大模块的位置条件。

PVC管扩口机的部件

PVC扩口机，包括机架、固定在机架上的料斗、与料斗出料口连通的输料管及设在机架上的油缸，特点是：包括设在机架上的支架、设在支架上可以来回移动的框架及设在框架上的顶杆，油缸的活塞杆带动框架移动.

在框架上设有一带有斜面的锥体；包括固定在机架上的送料座，在送料座上设有送料凹槽，输料管的出口与的送料凹槽相对应，顶杆的一端可位于送料凹槽中；包括固定在机架上的扩口用的冲压模，冲压模的模孔与送料凹槽相对应；包括设在送料座与冲压模之间的并受锥体斜面推动且可复位的移动装置，在移动装置上设有对位孔.

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目前塑料机械产品主要分为注射成型机(按外型分为卧式、立式、角式，按传动分为液压式、机械式和液压－机械式注射机，按塑化和注射方式分为螺杆式、柱塞式两种，按用途分为热塑性、热固性、发泡型、排气型、多色等)、挤出机(按螺杆类型分为单螺杆、锥形双螺杆、同向双螺杆，按产品分为管材生产线、造粒机等)、各种辅助机型(分为塑料破碎机、混合机、牵引机等)等几大类。

一、使用注意事项

1、由经过训练且熟悉注塑机结构性能及操作程序的操作者进行操作。

2、严格按操作规程要求操作塑机，不得在非操作工位进行违章操作。要确保安全装置的可靠性，不得为追求效率破坏机器的安全防护措施。

3、注塑机要使用清洁度、粘度等指标均符合要求的液压油，并按规定为油冷却器提供足够流量的冷却水，以免液压元件和管路因油液污染或高温产生阻塞、漏油等损坏现象。挤出机应给减速器加注符合要求的润滑油。

4、不要使用带金属杂质或泥沙的低质回料，进料口附近不得放置可能掉入的金属物，以防加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。

5、料温未达到设定温度，保温时间不够时，均不许开机运转螺杆。

6、出现故障或非正常情况时必须报告有关人员，并由专业维修人员来进行处理。如发现有影响安全的不正常现象出现，立即按下急停开关。

7、注意消防安全，灭火器需放在使用导热油的设备附近。

二、维护保养

1、定期检查润滑泵油箱和机座油箱的油量是否足够。检查润滑系统的可靠性，并按规定对运动部件进行润滑。

2、定期检查管路泄漏及紧固件紧固状况。

3、经常检查机器的安全装置是否正常有效，特别是更换模具后要检查机械保险是否作了相应调整。定期检查地线连接情况及电器元件的绝缘和电线的老化情况。

4、定期检查油液过滤网或填料的情况，及时清洗和更换，经常注意油质是否被污染和变质。当液压油变成黑褐色发出臭味时，是氧化变质的表现，应尽快更新液压油；当液压油中有小黑点或透明亮点时，说明有杂质或金属粉末混入，应过滤或换油。

5、冷却器每工作5～10个月需用四氯化碳溶液进行浸泡清洗。

6、螺杆、料筒等重要零部件的保养须按说明书要求进行。

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双管扩口机配有与主机配套的接料牵引装置和相应的程序接口,既能与挤管主机联线使用,又可以作单机使用;扩管时管材的移动均采用平移方式,动作平稳准确而不易伤害管材;特别使用于塑料管材的“直”扩口，“R”形扩口可根据客户的需要进行定做适用的扩口模具。

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PVC管扩口机模块在不同位置应有不同的要求：

一、最大位置：在最大位置，要求大小模块完全贴合，其外轮廓形状应与管材扩口成型的形状一致。

二、最小位置：在最小位置所有模块都在管材内径所构成的圆周内，以保证已扩口成型的管材顺利地从扩口头上退出

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塑料管材扩口配有与主机配套的接料牵引装置和相应的程序接口,既能与挤管主机联线使用,又可以作单机使用;扩管时管材的移动均采用平移方式,动作平稳准确而不易伤害管材;特别使用于塑料管材的“直”扩口，“R”形扩口可根据客户的需要进行定做适用的扩口模具。

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排水管扩口机扩管时管材的移动均采用平移方式，动作平稳准确而不易伤害管材：

这种机型采用红外线加热方式，且为双加热炉型，每个加热炉都配有中心加热炉芯；

成型方式均采用扩管头定型方式，管口成型尺寸准确；

该机型在控制面板上设有扩溶剂型承插口（直口）和扩弹性密封圈型承插口（R口）的转换开关，扩管方式选择十分方便，工艺适应性强；

主要的电器控制元件均采用进口元件，系统性能稳定可靠。

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