电力管扩口机扩管时管材的移动均采用平移方式，动作平稳准确而且不损伤管材。本机型采用热风循环的加热方式且为双加热，每个加热炉都配有多档加热炉芯。成型方式采用扩管头内定型加外气压的定性方式，管口成型尺寸准确，本机型在控制面板上设有扩溶剂型承接口(直口)和扩弹性密封圈型承插口(R口)的转换开关。而对其中R口又分为涨块先涨和涨块后涨的方式。扩管方式选择十分方便工艺适应性强，主要的电器控制元件均采用进口元件，系统性能稳定可靠。

PVC管扩口机动作过程

1、PVC管扩口机动作过程采用PLC控制，扩口过程全部自动化。

2、加热方式采用双工位红外线加热管内外加热，并且装有热风循环装置，使管材加热既快又均匀

3、夹紧和扩口过程均采用液压装置，液压泵采用台湾产变量叶片泵。

4、冷却系统采用抽真空和风冷冷却。

5、光电开关控制。

6、电器元件：施耐德。

PVC管扩口机，包括机架、固定在机架上的料斗、与料斗出料口连通的输料管及设在机架上的油缸，特点是：包括设在机架上的支架、设在支架上可以来回移动的框架及设在框架上的顶杆，油缸的活塞杆带动框架移动.

在框架上设有一带有斜面的锥体；包括固定在机架上的送料座，在送料座上设有送料凹槽，输料管的出口与的送料凹槽相对应，顶杆的一端可位于送料凹槽中；包括固定在机架上的扩口用的冲压模，冲压模的模孔与送料凹槽相对应；包括设在送料座与冲压模之间的并受锥体斜面推动且可复位的移动装置，在移动装置上设有对位孔.

扩口机头模块的工作行程，他的意思是扩口头模块径向由最大位置运动到最小位置的位移量， 也就是由涨出位置到缩进位置所产生的径向位移， 由于扩口机头是由大小两种模块组成的， 在工作中其位移量是不同的， 因此模块的工作行程分为大模块工作行程和小模块工作行程。

模块在不同位置应有不同的要求：

一、最大位置： 在最大位置， 要求大小模块完全贴合， 其外轮廓形状应与管材扩口成型的形状一致。

二、最小位置： 在最小位置所有模块都在管材内径所构成的圆周内， 以保证已扩口成型的管材顺利地从扩口头上退出。

三、在最大和最小位置之间： 在最大和最小位置之间， 模块处于运动状态， 为保证运动顺利， 相邻模块不得发生位置干涉， 即两模块在运动中应处于分离状态。在下图中，我们可以看出在最大位置时， 小模块的一部分是重叠在大模块下方的， 在由最大位置向最小位置运动时， 大模块始终在小模块的外侧， 因此， 首先应使大模块在最小位置满足其位置要求， 小模块的位置随大模块的位置而确定， 所以可先确定大模块的位置条件。

PVC管材扩口机工作程序

1．管材的预热。

管材在工作头上的加热中进行预热。其加热温度由温控仪表设定并控制。管材在加热箱内靠加热管的内、外加热和管子的旋转、以保证管材扩口表面加热均匀。

2．管材扩口。

利用特制的扩口模头插入经预热的管材内孔，对管材扩口部位进行扩口或承接扩口。

3．管材扩口部位冷却

扩口部位用冷风吹的方式进行冷却，其冷却时间可以调整。

全自动双管扩口机是适用于PVC管的U形扩口的专用设备。可扩U型即矩形。其扩口范围是φ16—φ63毫米，使用电压为AC380V;50HZ,机组外形尺寸是8466×2901×2499毫米，中心高度为1000-1100毫米，总功率为18千万，总重量为2500公斤。本机器既可同塑料管材生产线联合使用，又可单机使用。本机器自动化程度高，性能稳定、可靠，操作方便。且工艺适应性强，扩口光滑圆整、无擦伤，尺寸一致完好。

双管扩口机功能说明：

1.气动推进加热炉，加热炉可微调高低及进限量，电热管半开放式间接加热，旋转速度由厂商设计（定时正反转）。

2.扩口部分长短用光电开关定位，使扩口长度基本一致，扩口模座可微调进限量，扩口进退机械用油压，液压源设备。

3.机台中心调整为点动式电动链条传动升降，中心高位1米左右

4.控制系统采用人机界面，中英文菜单触摸屏，西门子。以及PLC自动编程系统，实现全自动控

5.机器带有自动脱模设备

PVC塑料管材扩口机有哪一些功能

1.气动推进加热炉，加热炉可微调高低及进限量，电热管半开放式间接加热，旋转速度由厂商设计（定时正反转）。

2.扩口部分长短用光电开关定位，使扩口长度基本一致，扩口模座可微调进限量，扩口进退机械用油压，液压源设备。

3.机台中心调整为点动式电动链条传动升降，中心高位1米左右

4.控制系统采用人机界面，中英文菜单触摸屏，西门子。以及PLC自动编程系统，实现全自动控