塑料管材扩口机模块的工作行程，他的意思是扩口头模块径向由最大位置运动到最小位置的位移量， 也就是由涨出位置到缩进位置所产生的径向位移， 由于扩口机头是由大小两种模块组成的， 在工作中其位移量是不同的， 因此模块的工作行程分为大模块工作行程和小模块工作行程。

塑料管材扩口机，包括机架、固定在机架上的料斗、与料斗出料口连通的输料管及设在机架上的油缸，特点是：包括设在机架上的支架、设在支架上可以来回移动的框架及设在框架上的顶杆，油缸的活塞杆带动框架移动.

在框架上设有一带有斜面的锥体；包括固定在机架上的送料座，在送料座上设有送料凹槽，输料管的出口与的送料凹槽相对应，顶杆的一端可位于送料凹槽中；包括固定在机架上的扩口用的冲压模，冲压模的模孔与送料凹槽相对应；包括设在送料座与冲压模之间的并受锥体斜面推动且可复位的移动装置，在移动装置上设有对位孔.

当待加工铜管从送料槽进入模孔时，对位孔与送料凹槽及模孔相通；包括对冲压模孔中铜管进行冲压的冲压杆，油缸的活塞杆带动冲压杆；包括固定机架下方并位于模孔下方的落料斗。其可以连续的对铜管进行冲压，生产效率高，使用安全、可靠。

在管材进入扩口机之时以及管材进入扩口工位时需要对管材施加拉力，本机设置了2套输送装置。每当更换扩口管材的规格时，都必须启动升降电机，调节输送装置的高低位置，使压紧气缸下压时，牵引履带能压紧管子但不会把管子压变形而且能输送管子不打滑。

SGK系列全自动型扩口机，均配有与主机配套的接料牵引装置和相应的程序接口，既能与挤管主机联线使用，又可以作单机使用，扩管时管材的移动均采用平移方式，动作平稳准确而且不损伤管材，本机型采用热风循环的加热方式且为双加热，每个加热炉都配有多档加热炉芯，成型方式采用扩管头内定型加外气压的定型方式，管口成型尺寸准确，本机型在控制面板上设有扩容剂承插口（直口）和扩弹性密封圈型承插口（R口）的转换开关，而对其中R口又分为涨块先涨和涨块后涨的方式，扩管方式选择十分方便，工艺适应性强，主要的电器控制元件均采用进口元件，系统性能稳定可靠。

全自动扩口机主要参数

主要技术参数: 

管材外径Φ160-Φ400mm 电气系统 

工作定尺寸长度:4-6m 压缩空气压力:0.4-0.6Mpa 

液压系统 供水压力:0.2-0.3Mpa 

油泵电机型号:Y100L1-4,功率:3KW 转速:1430r/min 可编程控制器(PCL机): FXIN-40M-001+FXON-40ER 

变量柱塞泵型号:V22-A1-R-A额定压力:6.3Mpa 机组总功率:28KW 

排量:0-22L/min 使用电压:AC380V 50HZ 

系统工作压力:4-6.3Mpa 机组外形尺寸(长×宽×高): 7500×3150×2100MM 液压油:46号抗磨液压油 机组总重量:4500KG 

加热系统 工作中心高:1000±10MM 

Ⅰ号加热炉电加热管功率:1KW×12+1.4KW=13.4KW 生产节拍:2-40支/小时 

Ⅱ号加热炉电加热管功率:1KW×12+1.4KW=13.4KW 机器系统 

空气最高温度:3800C 电气系统、液压系统、机械系统

SGK全自动型扩口机，配有与主机配套的接料牵引装置和相应的程序接口，既能与挤管主机联线使用，又可以作单机使用；扩管时管材的移动均采用平移方式，动作平稳准确而且不易损伤管材；这种机型采用红外线加热方式且为双加热炉型，每个加热炉都配有中心加热炉芯；成型方式均采用扩管头定型方式，管口成型尺寸准确；该机型在控制面板上设有扩溶剂型承接口（直口）和扩弹性密封圈型承接口（R口）的转换开关，扩管方式选择十分方便，工艺适应性强；主要的电器控制元件均采用进口元件，系统性能稳定可靠。

【特点及用途】:是我公司根据管材生产中市场需求，根据本公司的技术优势，借鉴国外先进设备而开发设计制造的产品。它具有外形美观，结构合理、技术先进，操作方便等优点。全自动扩孔机与相应的管材生产线、并配以响应的各规格扩孔模具，可完成75-630各规格内的塑料管材直口、凸口扩孔的全过程自动化生产。

【功能说明】：

1. 气动推进加热炉，加热炉可微调高低及进限量，电热管半开放式间接加热，旋转速度由厂商设计（定时正反转）。

扩口部分长短用光电开关定位，使扩口长度基本一致，扩口模座可微调进限量，扩口进退机械用油压，液压源设备。

3. 机台中心调整为点动式电动链条传动升降，中心高位1米左右。

4. 控制系统采用人机界面，中英文菜单触摸屏，西门子。以及PLC自动编程系统，实现全自动控。

5. 机器带有自动脱模设备。 

6. 托管机架4.8米，适应管子长度为6米

7.油、气缸配有调压及调速阀。

塑料管材扩口机扩口工序是需要多个动作连贯实现的，相对其它附机来说比较复杂。为便于理解，扩口机的工作过程可以用流程图表示如下：

这一系列动作完成管材的输送，侧向传输，滚动均匀加热，管材的加紧，扩口形成等工作过程，其中扩口在封闭的成型室中进行，采用高压成型，扩口结束后用循环水进行冷却。根据设备型号和生产厂家的不同，也有采用真空成型，风冷的。

所有过程是通过汽缸、油缸或链条传动执行动作，限位开关或光电管实现限位控制，通过PLC或计算机后台程序进行时间、温度等参数的设置，保证所有过程协调一致工作。

扩口机头模块的工作行程如何要求有哪些？

首先，扩口机头模块的工作行程，他的意思是扩口头模块径向由最大位置运动到最小位置的位移量，也就是由涨出位置到缩进位置所产生的径向位移，由于扩口机头是由大小两种模块组成的，在工作中其位移量是不同的，因此模块的工作行程分为大模块工作行程和小模块工作行程。

模块在不同位置应有不同的要求：

一、最大位置：在最大位置，要求大小模块完全贴合，其外轮廓形状应与管材扩口成型的形状一致。

二、最小位置：在最小位置所有模块都在管材内径所构成的圆周内，以保证已扩口成型的管材顺利地从扩口头上退出。

三、在最大和最小位置之间：在最大和最小位置之间，模块处于运动状态，为保证运动顺利,邻模块不得发生位置干涉，即两模块在运动中应处于分离状态。在下图中，我们可以看出在最大位置时，小模块的一部分是重叠在大模块下方的，在由最大位置向最小位置运动时，大模块始终在小模块的外侧，因此，首先应使大模块在最小位置满足其位置要求,小模块的位置随大模块的位置而确定，所以可先确定大模块的位置条件。