pvc管材扩口机的的胶头模头的一些工作原理，粘接和承插联接是塑料pvc管材的主要和常见的连接方式，我们是要对pvc管材进行扩口定型，这两种方式看起来简单，其实有很大的却别，这是有扩口模头决定的。

粘接和承插联接是PVC塑料管道的主要和常见的联接方式，都需要对管材进行扩口定型，即平涨和胶涨。这两种扩口的形式不一样，主要有扩口模头决定的，对扩口机来说，工作原理是一样的，只是平涨主要用在小口径的PVC管材上，重量轻，体积小，移管工作台结构略有不同。

塑料扩口机是一中新型的塑料管管口翻边机，解决了多年以来PE塑料管管口自动化翻边成型的难题，特别适用于以法兰对接的难扩口的塑料管材管口的翻边处理。本设备是一种自动化程度较高的装置。主要包括自动送管移管装置，加热装置和成型装置，综合利用了电控装置，光控装置，时间控制装置，液压驱动装置，气压驱动装置等较先进的控制装置。本设备具有加热均匀，加热速度快，能耗少，效率高，无污染，成型方便，无损伤，操作简便等特点。 

性能特点：涉及塑料管扩口、翻边设备，特别涉及一种在现有自动塑料管材扩口机基础上改进的塑料管管口翻边机，特别适合于以法兰进行对接的、难扩口的PE、PP、PPR、塑料管材管口的翻边处理。

PVC管材扩口机的托架的作用是承托管材，使管材处于稳定的水平状态。所以同一工位上的支承轮必须在同一水平线上。为适应不同规格的管材的扩口，托架设置了电动升降机构，使托架的升降更加方便快捷。每当更换扩口管材的规格时，都必须调整托架的高度，使管材的中心轴线与加热箱和扩口装置的中心轴线一致。

PVC管材扩口机托架升降机构主要由一台电机驱动，经过蜗轮减速箱减速后，再经过蜗杆传动和链条传动，同时驱动托架底部四个角的四根升降丝杆旋转，再通过升降丝杆和升降螺母的螺旋副作用，使丝杆的旋转运动转化为托架的升降运动。

首先扩口机在模块工作中的作用就是扩口头模块径向向最大的位置运动到最小位置的移动，也就是涨出位置到缩进位置所产生的径向移位，由于机械是由两种模块组成，在工作中位移不一样，所以模块的工作分为两种。

模块在不同位置应有不同的要求：

一、最大位置：在最大位置，要求大小模块完全贴合，其外轮廓形状应与管材扩口成型的形状一致。

二、最小位置：在最小位置所有模块都在管材内径所构成的圆周内，以保证已扩口成型的管材顺利地从扩口头上退出。

三、在最大和最小位置之间：在最大和最小位置之间，模块处于运动状态，为保证运动顺利，相邻模块不得发生位置干涉，即两模块在运动中应处于分离状态。在下图中，我们可以看出在最大位置时，小模块的一部分是重叠在大模块下方的，在由最大位置向最小位置运动时，大模块始终在小模块的外侧，因此，首先应使大模块在最小位置满足其位置要求，小模块的位置随大模块的位置而确定，所以可先确定大模块的位置条件。

PVC管扩口机一系列动作完成管材的输送，侧向传输，滚动均匀加热，管材的加紧，扩口形成等工作过程，其中扩口在封闭的成型室中进行，采用高压成型，扩口结束后用循环水进行冷却。根据设备型号和生产厂家的不同，也有采用真空成型，风冷的。

所有过程是通过汽缸、油缸或链条传动执行动作，限位开关或光电管实现限位控制，通过PLC或计算机后台程序进行时间、温度等参数的设置，保证所有过程协调一致工作.

塑料管材扩口机是适用于PVC管的U形扩口的专用设备。可扩U型即矩形。其扩口范围是φ16—φ63毫米，使用电压为AC380V;50HZ,机组外形尺寸是8466×2901×2499毫米，中心高度为1000-1100毫米，总功率为18千万，总重量为2500公斤。本机器既可同塑料管材生产线联合使用，又可单机使用。本机器自动化程度高，性能稳定、可靠，操作方便。且工艺适应性强，扩口光滑圆整、无擦伤，尺寸一致完好。

PVC管扩口机从送料槽到进入模孔

PVC管扩口机当待加工铜管从送料槽进入模孔时，对位孔与送料凹槽及模孔相通；包括对冲压模孔中铜管进行冲压的冲压杆，油缸的活塞杆带动冲压杆；包括固定机架下方并位于模孔下方的落料斗。其可以连续的对铜管进行冲压，生产效率高，使用安全、可靠。

扩口机的保护措施：

1、每班应检查水路，油路，气路是否有泄漏。

2、每班对扩口机进行清理。

3、所有升降丝杆，导柱，导杆，链条，链轮每周加注润滑脂一次。

4、所有的蜗轮减速箱每年换润滑油一次。

5、液压油每年换一次并清洗油箱疏通管路。

6、冷却水管内壁易结水垢，外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。

7、每年定期对机器进行一次全面的检修，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。

8、指定专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。