PVC-U给水管道的生产标准有英标、美标、日标、IS0国际标难、国家标准(GB)等，国内生产厂家基本上都采用国标组织生产，即管材标准号：GB/T10002.1-1996，管件标准号：GB10002.2-1998。我们建议用户采用国标产品,国标产品符合国情，质量更有保证，也便于与其它管道(传统管道和其他牌号PVC-U管道)配套使用。

PVC管材扩口机吹气扩口机是PVC排水管生产线，PVC给水管生产线，PVC双壁波纹管生产线的必备辅助机械，用于管材的直口，“R"口的扩口，R口扩口采用吹气扩口。SGK-250A全自动塑料管材扩口机可以用于50-250mm之间的管材扩口，整台设备采用台达PLC系统控制，做到精确控制，高效完成。同时可以根据客户要求选装三菱，西门子等知名品牌PLC。

电动卡套预装机能预装DIN2353卡套式接头，每次操作前需调节压力。 

配备扩口模块能完成37度扩口，外径6至42，最大壁厚4mm的不锈钢管(AISI316TI)和钢管(ST37.4) 也可提供12V电源动力，便是一个理想地室外施工助手. 　　

技术数据US-FL/01US-FL/01MAN 　　

24°卡套预装6*1—42*4mm6*1—42*4mm 　　

37°扩口6*1—42*4mm6*1—42*4mm 　　

加工材质AISI316TI不锈钢ST37.4碳钢AISI316TI不锈钢ST37.4碳钢 　　

重量58KG40KG 　　

尺寸：长*宽*高430*600*270mm350*390*270mm 　　

标准电压400V50HZ3PH— 　　

电机功率0.75KW— 　　

液压油包括包括 　　

直流电压12V可选择— 　　

37°扩口模块可选择可选择 　　

模具盒可选择可选择

PVC管扩口机模块的工作行程，他的意思是扩口头模块径向由最大位置运动到最小位置的位移量，也就是由涨出位置到缩进位置所产生的径向位移，由于扩口机头是由大小两种模块组成的，在工作中其位移量是不同的，因此模块的工作行程分为大模块工作行程和小模块工作行程。

扩口工序是需要多个动作连贯实现的，相对其它附机来说比较复杂。整个流程需要完成管材的输送，侧向传输，滚动均匀加热，管材的加紧，扩口形成等工作过程，其中扩口在封闭的成型室中进行，采用高压成型，扩口结束后用循环水进行冷却。

所有过程都是通过汽缸、油缸或链条传动执行动作，限位开关或光电管实现限位控制，通过PLC或计算机后台程序进行时间、温度等参数的设置，保证所有过程协调一致工作。

管材扩口机模块的工作行程，是扩口头模块径向由最大位置运动到最小位置的位移量， 也就是由涨出位置到缩进位置所产生的径向位移， 由于扩口机头是由大小两种模块组成的， 在工作中其位移量是不同的， 因此模块的工作行程分为大模块工作行程和小模块工作行程。

首先PVC管扩口机在模块工作中的作用就是扩口头模块径向向最大的位置运动到最小位置的移动，也就是涨出位置到缩进位置所产生的径向移位，由于机械是由两种模块组成，在工作中位移不一样，所以模块的工作分为两种。

模块在不同位置应有不同的要求：

一、最大位置：在最大位置，要求大小模块完全贴合，其外轮廓形状应与管材扩口成型的形状一致。

二、最小位置：在最小位置所有模块都在管材内径所构成的圆周内，以保证已扩口成型的管材顺利地从扩口头上退出。

三、在最大和最小位置之间：在最大和最小位置之间，模块处于运动状态，为保证运动顺利，相邻模块不得发生位置干涉，即两模块在运动中应处于分离状态。在下图中，我们可以看出在最大位置时，小模块的一部分是重叠在大模块下方的，在由最大位置向最小位置运动时，大模块始终在小模块的外侧，因此，首先应使大模块在最小位置满足其位置要求，小模块的位置随大模块的位置而确定，所以可先确定大模块的位置条件。

pvc管材扩口机的工作原理

本文介绍pvc管材扩口机的的胶头模头的一些工作原理，粘接和承插联接是塑料pvc管材的主要和常见的连接方式，我们是要对pvc管材进行扩口定型，这两种方式看起来简单，其实有很大的却别，这是有扩口模头决定的，下面我们来看详细介绍。

粘接和承插联接是PVC塑料管道的主要和常见的联接方式，都需要对管材进行扩口定型，即平涨和胶涨。这两种扩口的形式不一样，主要有扩口模头决定的，其扩口的工作形式如下图：

对扩口机来说，工作原理是一样的，只是平涨主要用在小口径的PVC管材上，重量轻，体积小，移管工作台结构略有不同，下面按照克劳斯玛菲公司的KM-D

250A型扩口机为例说明。

扩口工序是需要多个动作连贯实现的，相对其它附机来说比较复杂。为便于理解，扩口机的工作过程可以用流程图表示如下：

这一系列动作完成管材的输送，侧向传输，滚动均匀加热，管材的加紧，扩口形成等工作过程，其中扩口在封闭的成型室中进行，采用高压成型，扩口结束后用循环水进行冷却。根据设备型号和生产厂家的不同，也有采用真空成型，风冷的。

所有过程是通过汽缸、油缸或链条传动执行动作，限位开关或光电管实现限位控制，通过PLC或计算机后台程序进行时间、温度等参数的设置，保证所有过程协调一致工作。

配有与主机配套的接料牵引装置和相应的程序接口，既能与挤管主机联线使用，又可以作单机使用；扩管时管材的移动均采用平移方式，动作平稳准确而且不易损伤管材；这种机型采用红外线加热方式且为双加热炉型，每个加热炉都配有中心加热炉芯；成型方式均采用扩管头定型方式，管口成型尺寸准确；该机型在控制面板上设有扩溶剂型承接口（直口）和扩弹性密封圈型承接口（R口）的转换开关，扩管方式选择十分方便，工艺适应性强；主要的电器控制元件均采用进口元件，系统性能稳定可靠。

【特点及用途】:是我公司根据管材生产中市场需求，根据本公司的技术优势，借鉴国外先进设备而开发设计制造的产品。它具有外形美观，结构合理、技术先进，操作方便等优点。全自动扩孔机与相应的管材生产线、并配以响应的各规格扩孔模具，可完成75-630各规格内的塑料管材直口、凸口扩孔的全过程自动化生产。

【功能说明】：

1. 气动推进加热炉，加热炉可微调高低及进限量，电热管半开放式间接加热，旋转速度由厂商设计（定时正反转）。

扩口部分长短用光电开关定位，使扩口长度基本一致，扩口模座可微调进限量，扩口进退机械用油压，液压源设备。

3. 机台中心调整为点动式电动链条传动升降，中心高位1米左右。

4. 控制系统采用人机界面，中英文菜单触摸屏，西门子。以及PLC自动编程系统，实现全自动控。

5. 机器带有自动脱模设备。 

6. 托管机架4.8米，适应管子长度为6米

7.油、气缸配有调压及调速阀。