扩口机,大型扩口机品牌供应商_华惠扩口机

全自动型扩管机，配有与主机配套的接料牵引装置和相应的程序接口，既能与挤管主机联线使用，又可以作单机使用；扩管时管材的移动均采用平移方式，动作平稳准确而且不易损伤管材；这种机型采用红外线加热方式且为双加热炉型，每个加热炉都配有中心加热炉芯；成型方式均采用扩管头定型方式，管口成型尺寸准确；该机型在控制面板上设有扩溶剂型承接口（直口）和扩弹性密封圈型承接口（R口）的转换开关，扩管方式选择十分方便，工艺适应性强；主要的电器控制元件均采用进口元件，系统性能稳定可靠。

【特点及用途】:是我公司根据管材生产中市场需求，根据本公司的技术优势，借鉴国外先进设备而开发设计制造的产品。它具有外形美观，结构合理、技术先进，操作方便等优点。全自动扩孔机与相应的管材生产线、并配以响应的各规格扩孔模具，可完成75-630各规格内的塑料管材直口、凸口扩孔的全过程自动化生产。

【功能说明】：

1. 气动推进加热炉，加热炉可微调高低及进限量，电热管半开放式间接加热，旋转速度由厂商设计（定时正反转）。

扩口部分长短用光电开关定位，使扩口长度基本一致，扩口模座可微调进限量，扩口进退机械用油压，液压源设备。

1，按力学测试技术标准保质保量完成力学测试任务，认真执行力学测试操作规程。

2，提前5分钟到岗，检查物理室仪器设备是否正常。

3，坚守工作岗位，不得随便离开，有事应向组长请假。 

4，认真做好原始记录，对测试结果负责。  

5，负责提出设备易损件的请购计划，做好仪器的清洁卫生工作，管好、用好各类计 量器具，并协助计量室做好仪器设备的定期检定工作。 

6，有责任接收上级主管的考核与检查。 

7，努力钻研技术，对工作精益求精，保证试验的准确性。

随着建设部规定塑料管不准使用胶水联接而采用弹性密封圈承插型联接的要求，全自动塑料管扩口机成为塑料管生产线必不可少的设备。KSG全自动系统扩口机是近几年国内新生产的扩口机之一，一

随着建设部规定塑料管不准使用胶水联接而采用弹性密封圈承插型联接的要求，全自动塑料管扩口机成为塑料管生产线必不可少的设备。

KSG全自动系统扩口机是近几年国内新生产的扩口机之一，一改传统负压定型方法，采用了目前世界上流行的正压成型、喷雾冷却方式，其产品在生产过程中管壁成形延伸变形均匀，定型压力大、过程稳定、冷却均匀快捷。成品的承口应力均布，园整光亮，尺寸一致，无擦伤，自然时效变形微小。KSG系列扩口机可与塑料挤出机、牵引机、切割机配套组成塑料管自动生产线。该机在厚壁管、大口径塑料管扩口过程中有较强的优势。

扩口机电器部分以三菱公司FX2NPLC、F940GOT触摸屏为控制核心、配套三菱FR一$540—0.4K变频器、欧姆龙E37K—DS30M红外线开关及接近开关、SSR固态继电器、CND一5182温控器、6台相关电机等组成控制系统。

主要原器件1：F94000T~，画面尺寸为5.7in双色触摸屏，可显示320×240点或15行，每行40个字符，有512KB用户快闪存储器。该触摸屏最多可创建用户画面500个，用户创建的GOT画面具备显示功能、监视功能、数据变更功能、开关功能。

主要原器件2：FX2一64MR一001PLC为64点可编程控制器，是Fx系列中功能最强、速度最高的微型Pl￡，它的基本指令执行速度高达每条指令0.08/aS，内置的存储器为8K步，最大可扩展到256个I/O点，有多种特殊功能模块或功能扩展板[引。可使用SWOPC—FXGP/WlN—C编程软件或GX开发器进行编程。

电控系统主要功能：可实现扩口机手动;回原点;连续扩口;单次扩口;直接下料和时钟、报警、产量统计功能，并实现对烘箱加热温度PID控制。手动操作功能主要用于调试设备;回原点功能为全自动生产作好准备;单次扩口功能用于试生产，正常生产为连续扩口状态。本机为了满足某些塑料管不需要扩口的要求，增加了直接下料功能。在功能选择屏上触摸l直接下料l键，扩口机进入直接下料状态，塑料管经过平移台直接下料，不再执行加热、扩口、定型工序，使扩口机替代原来的下料机械，减少了生产厂家的设备投资。

1.伪劣矩形管易出现折叠。折叠是矩形管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。

2．伪劣矩形管外表经常有麻面现象。 麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于伪劣矩形管厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制最超标。

3．伪劣矩形管表面易产生结疤。原因有两点：(1)．伪劣矩形管材质不均匀，杂质多。(2)。伪劣厂家导卫设备简陋，容易粘钢。

4．伪劣材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过  程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。

5．伪劣矩形管容易刮伤，原因是伪劣矩形管厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。

6．伪劣矩形管无金属光泽，呈淡红色或原因有两点二、它的坯料是土坯。伪劣材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然就无法达标。

7．伪劣矩形管的横筋细而低，经常出现充不满的现象。

   8．伪劣矩形管的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。

9．优质钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而伪劣材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。

10．伪劣矩形管材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差在没有游标卡 尺的情况下，可以对它进行称量核对。比如对于螺纹钢 20，国家标准中规定最大负公差为 5%，定尺9M时它的单根理论重量为 120公斤，它的最小的重量应该是：120 X（l－5%）=114公斤，称量出来单根的实际重量比114公斤小，则是伪劣钢材%。一般来说整相称量效果会更好，主要考虑到累积误差和概率论这个问题。  

11．伪劣矩形管的内径尺寸波动较大，原因是；l）钢温不稳定有阴阳面。2）钢的成分不均匀。3）由于设备简陋，地基强度低，轧机的弹跳大。会出现有同一周内内 变化较大，这样的钢筋受力不均匀易产生断裂。

12．优质管的商标和印字都比较规范。

13．矩形管直径16以上的间距都在1M以上。

14．伪劣钢材螺纹钢的纵筋经常呈波浪形。

全自动扩口机优势,扩口机翘楚供应商

1.加热方式: 单炉加热，电热管加散热片,由温控表准确控制温度.旋转加热,小电机加减速器驱动.气动推进加热炉,加热炉可微调高低及进限量,电热管半开放式间接加热,加热时管可旋转. 

2.成型方式:外模定型,内气压成型. 

3. 扩口部分长短用光电开关定位，使扩口长度基本一致. 扩口模座可微调进限量,扩口进退机械用油压, 液压源设备

4.所有电气控制元件是按国际安全认证标识,如CET或TUF, PLC为西门子,电器配置为施耐德和欧姆龙． 

5.外部美观，没有明显斑点，颜色根据买方的需要喷刷,机械表面无明显的缺陷,划痕和毛刺. 

6.电热控制系统采用人机界面.中英文菜单触摸屏。

SGK系列全自动扩口机用途与特点,扩口机翘楚供应商

SGK系列全自动扩口机，配有与主机配套的接料牵引装置和相应的程序接口，既能与剂管主机联线使用，又可以作单机使用：

扩管时管材的移动均采用平移方式，动作平稳准确而不易伤害管材：

这种机型采用红外线加热方式，且为双加热炉型，每个加热炉都配有中心加热炉芯；

成型方式均采用扩管头定型方式，管口成型尺寸准确；

该机型在控制面板上设有扩溶剂型承插口（直口）和扩弹性密封圈型承插口（R口）的转换开关，扩管方式选择十分方便，工艺适应性强；

主要的电器控制元件均采用进口元件，系统性能稳定可靠。

扩口机,全自动扩口机,扩口机翘楚供应商主要作单机使用。单机扩管时管材由人工搬运至扩口机后.由扩口机自动运作其运作平稳准确而且不会损伤管材。机型采用热风循环加热方式。风冷或。成型方式均采用扩管头定型方式，管口成型尺寸准确。该机型在控制面板上设有扩溶剂型承插口（直口）和扩弹性密封圈型承插口（R口）的转换开关，扩管方式选择十分方便，工艺适应性强。主要的电器控制元件均采用进口元件，系统性能稳定可靠。

技术参数：

扩口机的工艺流程为：从管材生产线生产出来的管材进入扩口机后，由输送装置快速输送到托架上，再由横向移动架把管材移到第一加热箱的工位上，然后加热箱前移，使管材的一头置于加热箱内进行加热。经过一定时间后（通常为扩口模的扩口周期），加热箱后退，紧接着横向移动架把管材横向移到第二加热箱的工位上，然后加热箱前移，使管材已初具温度的一头置于第二加热箱内再进行加热。经过一定时间后（通常为扩口模的扩口周期），加热箱后退，紧接着横向移动架把管材横向移到扩口工位上。输送装置压紧管材把管材向扩口车方向输送到一定位置(由光电行程开关控制)，夹紧装置的夹紧油缸动作把管材夹紧，然后扩口车在油缸的推动下向管材移动，装在扩口车上的扩口模同时插进管内进行扩口。接着气箱在气缸的推动下前移，使气箱内形成密封空间，同时夹紧块会松开5-10mm(夹紧油缸动作时间设定为0.6-0.8秒钟)，让管材可纵向移动，然后往气箱内通入高压空气（约0.4Mpa），使管材的扩口部分紧贴扩口模。一段时间后（可调），高压空气入口关闭。接着，向管材的扩口部分喷洒冷却液进行冷却。冷却一段时间后，冷却液停止喷淋，夹紧块重新夹紧管材，扩口模抽芯，扩口车后退脱模。夹紧装置松开管材，输送装置压住管材把它退出夹紧装置。最后，翻料气缸动作，把管材推到托架旁边的运管车上。